式玛涂料 水性环氧底漆 200

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式玛SIGMA水性环氧底漆 200
双组分聚胺固化水溶性环氧底漆
主要性能 — 作为大气环境下钢结构保护的通用环氧底漆
— 特别适用于因健康和安全原因不允许使用溶剂的场合
— 在工业和沿海环境中防锈性能优异
— 对钢材及镀锌钢材表面有良好的结合力
— 不含铅和铬
— 可以用双组分涂料和传统涂料覆涂
— 施工方便，可用无气喷涂或刷涂
颜色与光泽 灰色（RAL7038）,老黄色（RAL1015） - 半光
基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2/美加仑)
比 重 1.3克/厘米3
体积固体含量 53% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 最大5克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）
最大6克/升(约0.1磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-100微米, 根据不同配套
理论涂布率 7.1米2/升, 75微米
表干 1.5小时
覆涂间隔 最小: 2小时（自身覆涂）
最大: 6个月
完全固化 4天*
贮藏有效期 至少6个月
(阴凉干燥处)
推荐基底 　　　　　　— 钢材：喷砂处理至ISO Sa2.5级或动力工具处理至ISO St3级
状况与温度 — 镀锌钢材：扫砂处理使表面呈均匀的无光状态，干燥无污染
　　　　　 — 在施工和固化期间基底温度至少在10℃以上并高于露点至少3℃
　　　　　　　　　　 — 在施工和固化期间相对湿度最高为75%并保持良好通风
使用说明 体积混合比 基料 ：固化剂 = 70 ：30
— 施工前喷涂设备需按水性涂料清洗程序，用Sigma稀释剂70-05和自来水清洗
— 涂料温度需高于15℃，否则需添加水以达到施工所需粘度
— 过多的水会导致抗流挂性降低和固化速度减慢
— 自来水须在涂料混合后添加
熟化时间 无
混合后使用时间 20℃，3小时
无气喷涂
推荐稀释剂 自来水
稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.48毫米（0.019英寸）
喷出压力 15兆帕(约150大气压或2130磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 自来水
稀释剂体积 0-5%

工具清洗 自来水和Sigma稀释剂70-05
喷涂设备的清洁工艺：
泵机滤器和喷咀滤器必须首先取出清洗
下面表格注明了喷涂设备的清洗工艺程序。
当溶剂型涂料更换为水溶性涂料时参阅表1