工艺流程：
两段式煤气发作炉制气属于空气鼓风延续制气形式：炉体水夹套和酚水蒸发换热器自产的高压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂（饱和温度普通管制在55～65℃之间）。从煤气炉底部风管通过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向退出的原料煤所构成的热半焦发作气化反响生成热煤气。其中有近65%的热煤气通过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，构成底煤气；其他约35%左右的热煤气间接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合构成顶煤气。
（1）顶煤气的产生
入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先得到内外水分（90～150℃），继而逐步被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分红份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续污染被脱除，而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的局部发作炉煤气混分解为顶煤气。
（2）顶煤气污染冷却解决进程
顶煤气污染解决进程为先进I级电捕焦油器，其工作温度为90～150℃之间，脱除重质焦油（焦油普通热值可达8200大卡/kg以上），其产量因煤种不同而不定，普通为入炉原煤总量的2～3.5%，是优质化工原料或燃料。
（3）底煤气的产生
原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，构成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份普通为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所升高，其气化强度普通可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度普通为1000～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发作以下反响：
C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔
C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔
CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔
C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔
C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
底部煤气为齐全气化煤气，简直不含焦油。但含大批灰尘，其热值普通为1200～1300大卡/Nm3。依据气化原理，炉温高火层厚，煤气热值也进步，反之亦然。
（4）底煤气的污染解决进程
底煤气污染解决采纳先被离心除尘，除尘后的温度大约在450～550℃；继而进入酚水蒸发换热器被回收煤气显热，煤气温度降至230℃以下；再进入风冷器被冷却，温度降至150℃以下。
顶煤气和底煤气辨别进入高效直接冷却器，被逆向而行的循环冷却水直接冷却至45℃左右。被直接冷却后的煤气再进入II级电捕轻油器进行脱油、除尘，煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，会集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。从电捕轻油器进去的煤气，经加压机加压后经过煤气管道保送给用户应用。
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