QM型煤气发作炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发作炉煤气的设施。煤气发作炉装备单斗晋升上煤机，采纳双密封钟罩加煤箱主动加煤，利用湿式灰盘主动出渣。炉篦传动机械全副设计在炉体外，运转牢靠，便于装置培修。发作炉水套和汽包系低承压设施，均通过设计强度计算，对制作要求严格，产品出厂行进行缜密测验，确保品质，发作炉消费的蒸汽供应炉底鼓风和炉顶探火孔汽封应用，在消费中不需外来补充蒸汽，以缩小热能耗费。目前工业所用的燃料次要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国内倒退趋向来看，气体燃料使用越来越宽泛。
气体燃料普通为煤气。如按其消费形式来分，能够分为自然和人造煤气两大类。在自然煤气中。有经过钻井从公开开采出的气井器、矿井气、石油拌怄气和自然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发作炉煤气和液化石油气。
煤气发作炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）通过气体的一种热加工进程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）经过低温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的无机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
按气体剂分类
一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数示意）
煤气成分
煤气称号H2 CO CO2 N2 CH4 O2
空气煤气2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2
混合煤气13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2
水煤气48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2
煤气发作炉的次要优点：
1.本炉采纳全水套，蒸汽产量高，压力稳固，无利气化。
a.煤气炉自用蒸汽起源充沛有充裕，可共50-60人洗澡用水。
b.炉膛内冷却成果好，水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制造，外衬选用12mm一般钢板制造，这样和其它厂家相比，耐氧化、耐侵蚀、抗低温，进步炉子的应用年限。
3.煤气发作炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器安装相结合应用、煤散布平均，炉膛断面燃料厚度根本分歧，从而进步煤的气化效率，根绝冒火偏炉景象发作。
4.本炉采纳五层塔形五角炉篦，资料选用铸钢件，该炉篦设计正当，能使气化剂散布平均、运行时下渣平均，炉内料层散布稳固，能处于产气形态、并升高炉渣的含碳量。
5.灰盘部份采纳蜗杆蜗轮的传动安装，选用35#铸钢和45#钢来加强传动部位的抗拉、抗压的强度来保障主机在失常运转时的颠簸性和耐久性。
6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉时期，可进步水的关闭高度，切断煤气发作炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，根绝回火爆炸事情的发作。
7.本公司代培各应用煤气发作炉用户的操作工培训，确保用户在应用煤气炉之后，从环保方面和企业本身经济效益方面都可达到更佳要求。
煤气发作炉各种燃料的简略引见和比照：
随着油价的一直攀升，煤炭的策略位置将越来越重要，世界的动力形成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。煤炭的直燃，因为热效率低且对环境的微小净化，在全国的大部地域曾经禁烧，这样就有一个突出的成绩摆在咱们背后，怎么取得高效环保的干净动力？发作炉制气技术就是一种成熟、环保、使用宽泛的干净煤技术。
原料：
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发作炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的次要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，因为含有大量的惰性组份氮气，因而煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3左右。
用煤气发作炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是十分成熟的煤制气技术，与传统的煤炭熄灭形式相比，有以下优点：
优点
1、经过对煤发作炉煤气辨别使用于加热炉和热解决炉进行的经济比拟看，从节能观念登程，在失常消费失常操作的状况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发作炉=1：0.95，即便用发作炉煤气与间接烧煤相比可节能5%。
2、应用煤气发作炉煤气无利于采纳小能量的烧嘴，便于经过烧嘴的安排调理窑内温度，从而进步制品的一级品率。传统的煤炭熄灭形式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比拟干净的制品，只能采纳隔焰加热，这无疑将大大升高燃料的热利用率。
煤气发作炉制气技术中有发作炉冷煤气和热煤气两种，可依据产品的性质抉择不同的燃料气，加热对燃料干净度没有要求的制品，可采纳热煤气；加热对燃料干净度有要求的制品，可将制得的煤气污染变成干净冷煤气，冷煤气的含尘量及其无害成分（如H2S）很低，不会净化制品，因此能够采纳明焰烧成。传统的煤炭熄灭对窑炉的温度不易管制，常常有温度想升升不起来，想降降不上来的状况发作。而使用冷煤气和热煤气加热制品，如调理窑炉温度只须调理煤气阀微风阀的开度，十分简便，关于进步产质量量、改良产品消费工艺、改善休息条件和环境卫生具备非常显著的成果。
3、净化物排放较传统的煤炭熄灭少。
传统的煤炭熄灭形式和传统的煤炭利用进程中会产生大量的净化物，造成重大的环境净化。次要缘由是：
（1）煤炭不易与氧气充沛接触而构成不齐全熄灭，熄灭效率低，添加了净化排
（2）熄灭进程不易管制，例如挥发分大量析出时往往供氧有余，造成烟尘析出与冒黑烟；
（3）原煤中的硫大多在熄灭进程中氧化成SOx；
（4）固体燃料熄灭时温度难以平均，构成部分低温区，促使大量NOx；构成；
（5）未经解决的固态煤炭间接熄灭时，大量粉尘将随烟气一起排出，造成大量粉尘净化。
煤气发作炉煤制气技术经过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格管制了进入大气的飞灰等净化物，因为熄灭工艺正当，较少生成无害废气。废水在煤气站循环应用，根本不外排。
4、煤气齐全熄灭所需的空气量近于实践需求的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，缩小不齐全熄灭带来的热损失，因为过剩空气量的缩小，废烟气的量缩小，由废烟气带出的热损失将缩小，从而进步了整套设施的热利用率。
用煤气发作炉煤气作为工业窑炉的燃料，老本比拟低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均宽泛采纳。
煤气发作炉与各种燃料比照剖析表及火色温度
燃料热值比照
每产生1千Kcal的热量，各种燃料折算价钱
标煤6500大卡/kg（0、6元/㎏河南价钱=0、09元/千大卡）
柴油10000大卡/㎏（4、9元/㎏=0、49元/千大卡）
自然气8500大卡/m3（1、8元/立方=0、2元/千大卡）
液化气12000大卡/㎏（7元/㎏=0、58元/千大卡）
称号 | 单位 | 发作炉规格 | |||||||||
|
| QM0.8 | QM1.0 | QM1.2 | QM1.5 | QM1.6 | QM1.8 | QM2.0 | QM2.4 | QM2.6 | QM3.0 |
炉膛直径 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 |
炉床无效面积 | ㎡ | 0.5 | 0.785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 |
实用燃料 | 弱粘性烟碳、无烟碳、焦碳 | ||||||||||
燃料粒度 | mm | 25-80 | |||||||||
燃料耗量 | kg/h | 40-100 | 70-140 | 120-190 | 160-350 | 350-460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 1700-2000 |
汽化剂 | 空气、蒸汽 | ||||||||||
煤气产量 | Nm3/h | 140-350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 1500-2100 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4300 | 6000-7000 |
煤气热值 | Kj/N m3 | 5020-5670 | 5020-6000 | ||||||||
水套受热面积 | ㎡ | 4.02 | 5.02 | 6.78 | 10..37 | 11..06 | 12.44 | 17..58 | 21..87 | 23..69 | 30..16 |
蒸汽产量 | kg/h | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 |
煤气进口温度 | ℃ | 400-500（与煤种无关） | 400-500（与煤种无关） | ||||||||
煤气进口压力 | Pa | <1000 | <980-1470 | <1470-1960 | |||||||
煤气进口直径 | mm | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 |
空气压力 | Pa | <3000 | <4000 | ||||||||
饱和空气温度 | ℃ | 50-60 | 50-65 | ||||||||
灰盘转速 | r/h | 0.177-1.77 |
| ||||||||
设施总重 | T | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 23..4 | 29..8 | 32 | 37..6 |
零件功率 | Kw | <6 | <6 | <6 | <7 | <8 | <10 | <14 | <20 | <20 | <27 |
进风口直径 | mm | 108 | 108 | 140 | 165 | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 426 |
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