一、产品介绍:
危险废物综合处理利用系统，是我公司研发设计的适用于医药废物、废矿物油、染料涂料废物、无机氯化物废物、含镍废物、其它废物等多种危险性、有毒、有害特性的废弃物处理。本系统主要通过回转窑二燃室的燃烧设备和尾气处理设备完成对危险废物的焚烧、销毁、余热利用。燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体。在厌氧状态下物料所产生的气体在二燃室充分燃烧，有效的处理了有毒有害气体。烟气中未燃尽的有害物质在二燃室中进一步销毁，二燃室设置了独特的二次供风装置和燃烧器，余热经过余热锅炉、热交换器、急冷塔、吸附器等设备使烟气从1100℃降至200℃，再经后续处理设备处理到65℃供用户使用。本系统达到了最新环保标准循环利用。
本项目处理对象为固体、半固体、液体废物，焚烧处理固体废物。
二、工艺流程简述：
固体废物和液体废物通过上料系统进入焚烧系统（一次焚烧炉、二次焚烧炉）在辅助燃料作用下充分燃烧，将有害物质彻底分解销毁，达到排放要求。高温烟气经余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供内部生产使用，多余蒸汽并网。烟气中含有的多种有毒有害的二次污染物经烟气净化系统、收尘系统，达到国家标准后经引风机、烟囱排放出去的处理工艺。
该系统采用分系统进料方式，按固体废物、废水、辅助燃料分别进料设计。
危险废物综合处理利用系统由原料上料系统、回转窑焚烧系统、余热锅炉系统、热交换系统、烟气氧化系统、收尘系统、自动化系统组成。
三、技术优势及性能特点：
1、回转窑焚烧炉可同时焚烧固体、液体，对焚烧物适应性强；
2、焚烧物料翻转前进，三种传热方式并存一炉，热效率高；
3、高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；
4、传动机理简单，传动机构在窑壳外，设备维修简单；
5、对焚烧物形状、含水率要求不高；
6、回转窑内焚烧废物停留时间长0.5～1.0小时，在850-900℃的高温下，使危险废物烧尽燃透。二燃炉强烈的气体涡流混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成份分解所需的（1100℃以上），高温区烟气停留时间为2秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头分解去除了二噁英；
7、良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；
8、设备运转率高，年运转率一般可达95%以上，操作维护方便；
9、配备完善的烟气净化系统，确保达标排放。
10、完善的在线监测系统适用于工业危险废物焚烧处理烟气在线连续监测系统（CEMS），在线监测数据调节焚烧状态及脱酸剂等加入量。
11、系统的自动化设计采用德国SIEMENS公司系列的全集成自动化解决方案，实现对工艺操作所需的所有参数的自动控制。
四、技术方案
1、焚烧废物处理规模：2.4万吨/年
本项目处理对象为固体、半固体、液体废物，焚烧处理固体废物80吨/天。配伍后低位热值按3000kCal/kg计算，每天24小时连续工作，年运行时间按300天计。（小时处理量：3333kg，柴油消耗50kg/h）
2、焚烧系统主要技术要求
3、其它技术要求：
1）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，避免有害气体逸出；
2）焚烧炉设有尾气净化系统、报警系统和应急处理装置；
4、排放标准
《北京市地方标准 大气污染物综合排放标准》（DB11/ 501—2007）
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90。
五、我们的服务
售前服务：我们的产品范围非常大，我们即可以为客户提供独立的设备也可以提供成套的生产线。 根据我们客户的要求和预算，我们的专家将为客户提供高效、可靠的解决方案。我们生产严格，下单前每个客户可以来公司考察参观，我们可以带您参观单机也可以参观成套生产线。
售后服务：我们的工程师经验十分丰富，可以在电话或在互联网上进行指导。工程师也可以被派往现场帮助指导安装，也可以提供必要的培训服务。售后部门是由训练有素的员工和安装工程师组成，安装工程师会被委以重任为我们的客户提供服务。我公司致力于为用户提供最新、最可靠的和生产设备，产品质量严格把关。
品牌朝重制造型号多种型号可选产品别名危险垃圾处理用途处理危险废物适用行业医疗、建筑、工业、化工产品用途处理危险废物
