SIEMENS西门子低压断路器授权经销商

发布日期 :2023-12-21 02:28 编号:13030931 发布IP:116.224.103.5
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SIEMENS西门子低压断路器授权经销商

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QQ截图20230509172858.png在以下机床数据中设置平面的旋转方向: MD52207 $MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB[n] 通道中轴的属性 [n] 通道轴号 位 3 显示的正旋转方向是逆时针旋转(回转轴) 旋转方向是从机床内部观察回转轴得出的方向(相当于操作员视角)。 位 4 显示的旋转方向 M3 为逆时针旋转(主轴) 该位可以从操作员的视角出发设置或者根据 DIN 设置。 位 5 旋转方向 M3 为回转轴负向(主轴)。 该节的设置类似于 PLC-Bit DB38xx.DBX2001.6。 由此可以得出下列用于副主轴的设置选项:MD52207[n]位 4 = *) 位 4 可以从操作员视角出发设置(值如上),也可以依据 DIN(0 和 1 互调)设置。 主主轴和副主轴的旋转方向设置必须相同,要么都从操作员视角出发设置,要么都依据 DIN。 尺寸 为了确定副主轴运行时的参考点,必须知道副主轴的尺寸。 既可以在下列轴专用循环机床 数据中,也可以在菜单“参数”→ “设定数据”→ “主轴卡盘数据”中 输入尺寸。 机床数据中 的修改会被自动接收到菜单中,反之亦然。 MD53240 $MAS_SPINDLE_PARAMETER[ ] 主轴卡盘数据 [0] 卡盘尺寸 [1] 挡块尺寸 [2] 卡爪尺寸 MD52241 $MCS_SPINDLE_CHUCK_TYPE 主轴卡盘类型置 ShopTurn 中的副主轴 软件选件 为了在机床上使用副主轴,需要使用下列软件选件: “通用耦合 CP-STATIC”或更**耦合 副主轴在程序开始时运行到的目标位置,在通道专用的循环设定数据中确定: SD55232 $SCS_SUB_SPINDLE_REL_POS 副主轴的 Z 轴退回位置 当固定挡块运行被激活时,以下各通道的设置数据才会起作用。 SD55550 $SCS_TURN_FIXED_STOP_DIST 运行到固定点的路径 SD55551 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FEED 运行到固定点的进给率 SD55552 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FORCE 运行到固定点的力,以 % 为单位。 在运行到固定点与夹紧之间副主轴可以回退一小段,用来抵消工件中的压缩应力。 SD55553 $SCS_TURN_FIXED_STOP_RETRACTION 夹紧前至固定点的回退行程。 夹紧后可以切断工件。 副主轴可以事先带着工件回退一小段,用来加大工件张应力。 借此 在切断时去除刀具负荷。 SD55543 $SCS_TURN_PART_OFF_RETRACTION 切断之前的回退。 切断之后可以执行出料检查并在车削时使用“运行至固定点”功能。 可以通过下列通道专 用循环设定数据设置或激活出料检查: SD55540 $SCS_TURN_PART_OFF_CTRL_DIST 用于出料检查的行程。 SD55541 $SCS_TURN_PART_OFF_CTRL_FEED 用于出料检查的进给率 SD55542 $SCS_TURN_PART_OFF_CTRL_FORCE 用于出料检查的力,以 % 为单位。 如果运行到固定点失败,则需要进行切断。 会输出下列报警QQ截图20230414145031.png可以通过下列机床数据关闭报警显示: MD37050 $MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK 激活到达固定点报警。 = 2 抑制报警 20091 和 20094。 可以在“机床数据”窗口的操作区“刀具零点”中设置这个轴专用的机床数据。 如在出料检查时未达到给定的力(即运行到固定点成功),则发出报警 61255 “切断故障: 刀具受损?”。 说明 主轴夹紧时也可以使用“运行到固定点”功能(参见上面)。 如果在这种情况下运行到固 定点失败,当然也会输出报警。 但不是报警 20091 和 20094,而会显示报警 61254 “运行 到固定点时故障”。 机床制造商循环 如要执行下列动作之一,必须对机床制造商循环 CUST_TECHCYC.SPF 进行匹配。 • 主轴和 C 轴运行时在主主轴和副主轴间切换。 • 打开,关闭,清洗卡盘(主主轴/副主轴)。 • 修改用于主主轴与副主轴耦合的预设置。 10.5.6 用于车削的工艺循环 螺纹切削(CYCLE99) 螺纹的正确加工需要设置机床数据 MD52207 $MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB[n] 位 3。 更多说明参见“设置副主轴 (页 220)”一章。 轮廓槽式车削 CYCLE930、轮廓车削 CYCLE950、拐角车削 CYCLE951、轮廓车削 CYCLE952 SD55500 $SCS_TURN_FIN_FEED_PERCENT 在进行粗加工与精加工的综合加工时输 入精加工进给率。百分比值等于参数 F (进给率)中的输入值。艺“槽式车削”中刀具切入与撤回之 间的暂停时间,在“切槽”中,底部的 退回时间 = > 0 暂停时间,单位秒 = < 0 暂停时间,单位:主轴转数 SD55580 $SCS_TURN_CONT_RELEASE_ANGLE “轮廓车削”中粗加工时,刀具按该角 度退刀。 = 45 退回角度为 45 度 杣 SD55581 $SCS_TURN_CONT_RELEASE_DIST 粗加工轮廓时,采用退刀角度 SD55580 $SCS_TURN_CONT_RELEASE_ANGLE 的退刀量。 这些数据都适用于轮廓车削、槽式车削 和往复车削。 = 1 退刀量为 1 毫米或 1 英寸 SD55582 $SCS_TURN_CONT_TRACE_ANGLE 刀沿与轮廓的夹角,在车削轮廓时从此 开始收紧轮廓将剩余材料清除。 如果该角度大于设定数据中所确定的角 度,则刀具开始紧跟轮廓。QQ截图20230423155409.png轮廓车削中可变切削深度百分比值。 在“轮廓车削”和“轮廓车削余料” 中,您可以选择可变的切削深度。 = 20 20 % 可变切削深度 SD55584 $SCS_TURN_CONT_BLANK_OFFSET 绕行障碍物时的安全距离,以免在走刀 和退刀时出现碰撞。 这些数据都适用于轮廓车削、槽式车削 和往复车削。 = 1 毛坯余量为 1 毫米或 1 英寸 SD55585 $SCS_TURN_CONT_INTERRUPT_TIME 车削轮廓时的进给中断时间。 这些数据都适用于轮廓车削、槽式车削 和往复车削。 = > 0 进给中断时间,以秒为单位 = < 0 进给中断时间,以转为单位 = 0 无中断 说明 只有当 SD55586 $SCS_TURN_CONT_INTER_RETRACTION = 0 时,才分析通道专用循环设定 数据 SD55585 。车削轮廓时进给中断的回退行程。 这些数据都适用于轮廓车削、槽式 车削和往复车削。 = > 0 进给中断的回退行程 SD55585 $SCS_TURN_CONT_INTERRUPT_TIME 无效。 = 0 无回退行程 SD55587 $SCS_TURN_CONT_MIN_REST_MAT_AX1 轮廓车削中轴 1(G18 为加工平面 时为 Z 轴)方向上清理余料的极限 值。 这些数据都适用于轮廓车削余料、 槽式车削和往复车削。 50 如果待切削材料少于精加工余量的 50%,则不进行余料加工的粗加工步骤。在精 加工时才开始切去材料。 示例:如果设定数据的设置为 50% 并且精加工余量为 0.5 毫米,则小于 0.25 毫米的余量在余料 加工时不会被去除,而是在精加工时进行切除。如果某个加工步骤中的余料比设定数据中规定的 尺寸小,系统会报告故障“没有材料”。也就是说,这一余料粗切步骤被跳过,因为没有余料可 被切除。 SD55588 $SCS_TURN_CONT_MIN_REST_MAT_AX2 轮廓车削中轴 2(G18 为加工平面 时为 X 轴)方向上清理余料的极限 值。 这些数据都适用于轮廓车削余料、 槽式车削和往复车削。 50 如果待切削材料少于精加工余量的 50%,则余料加工时不进行粗加工步骤。在精 加工时才开始切去材料。 由于“槽式车削”中的刀具弯曲,可能会在“轮廓车削”中无法完全逼近轮廓,下一次切削 中需要缩短的侧面间距,在以下通道专用的循环设定数据中定义。 SD55595 $SCS_TURN_CONT_TOOL_BEND_RETR 刀具弯曲产生的退刀距离


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