一、山楂汁生产线
山楂汁生产工艺
山楂→挑选→洗涤→压迫→软化→渗进→粗虑→澄清→精虑→杀菌→澄清原汁
山楂浓缩汁生产工艺
山楂→挑选→洗涤→压迫→软化→渗进→粗虑→澄清→精虑→杀菌→真空浓缩→灌装→密封→冷却→浓缩山楂汁
现将生产工艺条件和操作要点说明如下:
一、原料的挑选、洗涤和压迫处理。
一般认为，果汁中的主要微生物来自原料，因此，把好原料的挑选、洗涤这一关是生产浓缩山楂汁的先决条件。
可采用风选的方法除掉原料中所夹带的果叶、草棍等杂质，挑出腐烂果、虫害果、损伤果和未成熟果，用清洁水捞洗2~3次，除尽污物。
为了增加果实与渗浸介质(水)的接触面积，加快渗浸速度，提高渗浸液中可溶性固形物的含量，将洗净的山楂进行压迫处理。
压迫处理，是山楂通过一对滚轮的挤压作用来完成的。两滚轮之间的间隙大小可以适当调整，压迫的程度以果实破裂呈扁平状，种籽完好不破裂为好。
二、软化、渗浸和粗滤。
山楂果实富含果胶物质、有机酸和碳水化合物等，汁液少、果肉质地紧密，果核所占比例铰大(重量比约20%)。山楂果实的上述持点不利于压榨法制取原汁，而往往是用加水，加热软化方法进行浸提。
将压迫处理后的山楂倒入夹层锅中，加等量水，开蒸汽加热95~100摄氏度，约10~15分钟至果肉发软、表皮微裂，然后将蒸汽关小，保持60摄氏度左右，浸泡4小时。浸泡期间用不锈钢铲上下翻动几次，使受热均匀，然后照此办法再浸泡几次。
目前常见的渗浸方法有一次渗浸法，间歇多次渗浸法和逆流连续渗浸法。无论采用那种渗浸法制取原汁，其工艺原理基本相同。小型果汁厂适用于一次渗浸法和间歇多次渗浸法，大型果汁厂适用于逆流连续渗浸法。
粗滤的目的是为了除去混于原汁里的破碎果内、果皮、粗纤维、果核等物质。
将渗浸好的原汁用振动式平筛或带有螺旋输送器的固定多孔金属筛滤机进行粗滤。粗滤筛板的孔径一般为0.5mm左右。沙布或无毒化纤编织的筛网，也可代替筛滤机用于粗滤操作。
三、澄清和精滤。
为了增加山楂原汁的稳定性和透明度，经粗滤处理的山楂原汁必须进行澄清和精滤。
在粗滤处理好的山楂原汁中，加入适量的酶制剂，将原汁中所含的果胶等高分子化合物，水解为半乳糖醛酸等低分子化合物，使原汁的粘度下降，同时原汁中悬浮的微小果粒等物质，由于失去了果胶的保护作用而沉淀，从而使山楂原汁得到澄清。
澄清山楂原汁所用的酶类，是以果胶酶为主体，兼含有适量的半纤维素酶的混合型酶类。所用酶制剂的量应根据原汁中果胶含量，所用酶制剂活力的大小，澄清条件而定。一般情况下，按原汁重量计算，商品果胶酶用量约为0.005%。
澄清山楂原汁时，是将定量的酶制剂，加入温度为30~37摄氏度的原汁中，搅拌均匀，静置3~4小时后，即可达到良好的澄清效果。原汁经澄清后，立即用板框过滤机或离心分离机进行精滤，除去原汁中的沉淀和悬浮物从而得到澄清透明的原汁。
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