葡萄汁饮料生产设备葡萄深加工设备厂家

发布日期 :2023-08-08 11:24 编号:12033489 发布IP:115.58.41.133
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供货厂家
河南科之信实业有限公司  
品牌
科信
产量
2000-36000瓶/时
功率
130KW
电压
380V
报价
432000.00元/套
起订
1 套
库存
10 套
发货时间
7 天内
联系人
何江雪(先生)
电话
0396-6060688
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区域
驻马店果汁饮料设备
地址
河南西平县中原国际机械装备园区
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详细介绍
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一、葡萄汁饮料生产线

该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、气囊榨汁机、酶解罐、卧螺分离机、超滤机、均质机、脱气机、杀菌机、灌装机、贴标机等设备组成。本生产线设计理念*进、自动化程度高;主体设备全部采用*质不锈钢材质制造,完全符合食品加工的卫生要求。

该设备也可用于杨梅,蓝莓,猕猴桃,桑葚,火龙果,葡萄,番茄,李子,梨饮,苹果,橙子,青梅,木瓜,沙棘,枸杞,黑莓,树莓,芒果,石榴,柚子,刺梨,枇杷,桃饮,杏子,甘蔗,菠萝,柠檬,草莓,樱桃,圣女果,柑橘等饮料生产加工。

 

二、葡萄汁饮料生产工艺

一、生产工艺:葡萄→挑选→清洗→破碎→除梗→加热→压榨→杀菌→酶处理→过滤→调配→过滤-→灌装→杀菌→冷藏→成品。

二、操作要点:

1、挑选、清洗:果汁加工用葡萄要八成熟左右。成熟度过低没有葡萄的风味,过高贮藏加工过程易出现腐烂,加工时要及时挑去见腐烂果、不成熟果等。葡萄清洗一般先采用0.03%的高锰酸钾,然后更用清水冲洗干净。

2、破碎、除梗:葡萄清洗之后,立即进行破碎与除梗,便于榨汁,减少果梗带来的异味。

3、加热:将破碎后的葡萄浆加热至60"C左右,维持1小时,软化果肉,有利于果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁。

4、压榨、杀菌:热处理后的果浆应尽快榨汁,压榨后的果渣加入适量水进行第二次榨汁,两次汁液混合后立即进行巴氏杀菌(80°C左右)。避免在后续加工过程中果汁发酵,杀菌后将果汁冷却至40°进行酶处理。

5、酶处理:在果汁中加入果胶酶进行脱胶处理,果胶酶使用浓度为0.01%-0.05%,处理时间为2小时,以提高果汁的澄清度,脱胶之后杀酶进行硅藻土过滤。

6、化糖:将净化水定量加入化糖罐中加热至90°C-100°C,加入称好的白砂糖和柠檬酸,化糖温度在80°C -90℃,糖化后过滤备用。

7、调配:将果汁、糖液、香精及色素(先加少量果汁稀释)加入到调配罐中混合,边混合边搅拌,一般香精浓度为0.1%, 色素用量为0.1%。

8、灌装、密封:包装容器(铁罐或玻璃瓶)应用净化水清洗,灌装时饮料:温度应控制在60°C左右,以保证罐内有一定的真空度,并及时密封。

9、杀菌、冷却:密封之后马上进行杀菌,杀菌温度为95°C-100°C,杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35°C -40°C,玻璃瓶应采用分段冷却方式。

三、产品标准:

应具有浓郁的本品种香味,汁液清亮透明,允许有微量沉淀,无异味、无杂质,可溶性固形物大于12%,总酸大于0.30%, pH小于1.5,细菌总数小于100个/毫升,大肠菌群小于6个/100毫升,致病菌不得检出。

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四、科信公司还可承接的工程:

1,中、小型纯净水、矿泉水灌装生产线2000-36000瓶每小时。

2,果汁、果奶,果蔬,茶饮料热灌装生产线2000--30000瓶每小时。

3,碳酸饮料,含汽酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。

4,3-5加仑桶装水全自动生产线300--2400桶每小时。

5,3L 5L 10L 饮用水直线灌装生产线600--5000瓶每小时。

6,食用油、酱油、醋灌装生产线2000--6000瓶每小时。

7,水处理成套设备,纯净水水处理设备,山泉水水处理设备,深井水水处理设备,矿泉水水处理设备

8,易拉罐灌装机,易拉罐灌装生产线,易拉罐封口机,小型易拉罐灌装设备

9,生产线相关设备:全自动套标机,喷码机,热缩膜包装机,全自动理瓶机,PET高速吹瓶机,

10,杀菌设备:超高温瞬时杀菌设备,CIP 清洗设备,倒瓶杀菌设备,臭氧发生器,臭氧塔,紫外线杀菌设备。

11,桶装水生产设备:拔盖机,内刷机,外刷机,理盖机,缩膜机,提桶套袋机,自动码垛机。

12,饮料调配设备,饮料混合设备,饮料冷冻设备,原果清洗设备,原果榨汁设备。



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