复原钛回转窑消费复原钛铁矿的工艺办法
该回转窑消费复原钛工艺办法将钛铁矿和复原剂、脱硫剂配制成原料，退出到回转窑内，在复原氛围下加热至1050～1180℃复原，复原氛围压力放弃在0～4mm水柱之间，冷却、筛分、磁选、撞击风选、掺和而得，原料中复原剂与钛铁矿的分量配比为0.3～0.6∶1，脱硫剂与复原剂的分量配比为0.02～0.2∶1。本办法完成延续流水化作业，大大进步了消费效率，缩短了复原反响工夫，并易于管制温度的平均性，从而保障产质量量稳固，满足消费电焊条的需求。
复原钛回转窑技术参数
测温范畴：0~2000℃（分段）
零碎精度：0.5
发送器发送距离工夫：快发10-30秒，慢发60-180秒；
环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射低温，
防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗触动）；
设施工作形式：24小时延续；
无线传送间隔：150米（转发500米）；
复原钛回转窑无线测温设施，采纳最新无线通讯技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。回转窑窑温发送器应用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。它装置在窑体上，随筒体一道转动，因为采取了隔热措 施，可以耐受300℃以上的筒体辐射低温，抗雨、抗晒、抗触动。
回转窑工艺流程：
1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带保送机、稳料仓、锁风阀间接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以缩小投资。
2、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向挪动，在加热区原矿被加热到复原温度后进入到复原区，
3、复原区火焰中心温度管制在1000℃左右，复原区热氛围温度管制700℃左右与复原煤气反响复原成磁铁矿。
4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气遭到预热，矿石被冷却后排出窑外，经延续斗式保送机水冷后，入储库待选。
技术参数：
规格型号(m) | 窑体尺寸 | 产量(t/h) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 分量 | 备注 | ||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | (t) | |||||
φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热 |
φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外合成 |
φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 |
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回转窑按解决物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑次要用于煅烧水泥熟料。冶金化工窑则次要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火资料厂焙烧窑用于高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
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