金属镁回转窑工作原理:
金属镁回转窑设施由回转筒体、支承安装、带挡轮支承安装和窑头、窑尾密封安装、喷煤管安装等局部 组成。 窑体与程度呈肯定的斜度，整个窑体由托轮安装支承，并有管制窑体上下窜动的挡轮安装。 传动局部除设置主传动外，还设置了为保障在主传动电源中缀时仍能使窑体慢速转动、避免窑体变形的辅佐传动安装。窑头采纳壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封安装，保障了密封的牢靠性。
金属镁工艺流程：
（1）将原料（白云石）由破碎机破碎至合格的物料（30-40mm)。
（2）经由回转窑烧结，煅烧成煅白。
（3）经冷却机冷却。
（4）再通过球磨机磨成粉。
（5）再经压球机压成球。
（6）经破碎后与硅铁粉（含硅75%）和萤石粉（含GaF2）=95%）混合平均制团。
（7）装入耐热不锈钢复原罐内，置于复原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下复原制取粗镁。
（8）通过熔剂精制、铸锭、外表解决失去成品镁锭。
金属镁回转窑劣势：
1.传热效率高，能耗小
2.窑衬应用寿命长，功能愈加稳固
3.窑体应用非凡资料愈加节能环保
4.对原资料的预热煅烧利用率更高
5.单位体积高，窑炉寿命长
技术参数：
规格型号(m) | 窑体尺寸 | 产量(t/h) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 分量 | 备注 | ||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | (t) | |||||
φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热 |
φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外合成 |
φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 |
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回转窑按解决物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑次要用于煅烧水泥熟料。冶金化工窑则次要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火资料厂焙烧窑用于高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
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