为了实现制造企业所有执行系统的执行管理,MES 系统必须与管理信息系统和底层自动化设备集成,使相关系统的基础数据和动态数据保持一致,避免数据的重复输入和不一致,实现数据的充分共享,从而做好企业的生产执行管理.MES 可以通过集成将工艺数据导入 MES,同时可以自动检查工艺文件,实现工艺文件管理中的工艺批准与产品结构树和 MES 中的产品结构树的统一.当质量缺陷发生时,MES 可以根据发生的情况跟踪包括零部件在内的车辆质量跟踪系统.MES 系统的配置表是通过计算机打印输出生产信息,将打印好的配置表粘贴在待生产产品上,方便生产者了解待生产产品的更多信息,但这种方法不适用于相对恶劣的工作环境,不能用于焊接和涂装车间.
选择MES系统选型还是独立开发,主要看公司是不是要抱团开发.公司里会有更多的工厂有MES系统.这种情况下,建议选择群体支持较好的产品,通过复制降低整体成本和维护成本.
现在我们已经发展应用MES系统的主要研究集中在企业从功能模块看主要通过集中在数据采集、过程安全管理、追溯和质量风险管理,MES软件开发系统工程应用教学效果则集中体现在对物料的追踪和追溯、生产活动过程的可视化、生产成本控制的闭环管理能力以及相关产品服务质量的提升.目前的大部分中小企业都已经逐渐开始应用MES系统,要重视教育阶段化的成果积累作为MES系统的主要使用功能,生产经营过程跟踪不是仅仅对生产线上的产品产量进行调查统计,而是要获得更加全面、系统的生产数据.并且还要对这些网络信息资源进行深层次的分析和利用,才可以得到有效的解决MES系统的局限性的问题.
可视化 MES 系统采用图形技术,能够全面、实时地显示各工序 MES 系统的实际状态,并通过良好的人机界面调整 MES 系统在场景变化时的进度,提高响应的有效性.MES 系统通过质检人员的自动判断和手动选择,对装配过程中不合格的质量问题进行发现和分类,并根据维修工作流程引擎流向维修区域或生产线进入下一个周期,MES 系统通过自动工作流软件采用标准的维修管理流程进行规范化管理,维修人员通过系统接口提示知道所需的维修步骤,维修后自动流向指定的工位.为了跟上实际生产控制的需要,MES 系统通常需要更新数据信息,包括现有资源、资源的现状特征以及当前和未来的订单状况.通过制造执行系统(MES)的深度集成,实现计划与生产之间的有效控制回路,帮助生产企业实现zui高目标.MES 系统起着非常重要的作用,但它要求生产计划的执行、物料和中间环节的控制和管理达到一定的细粒度水平.同时,MES 的引入将改变原有的岗位分配职能,对人员组织产生一定的影响.企业经理 Doddo 需要考虑许多影响在线使用成功的因素.
MES系统为客户提供专属定制服务,意味着工厂要实现订单式生产,这也是当前行业的一个发展趋势.所谓订单式生产,zui基本的方式就是根据经销商拿到的订单,在工厂"按需生产",从而很好地控制库存.随着消费者个性化需求的增加,MES系统订单式生产成为厂商营销的新武器——用户可以根据自己的喜好选择车型甚至车辆配置,工厂会根据订单的实际要求做出相应的调整.
