精密仪器低析出原料 旭化成 C LT350 POM 不污染电路板光学元件树脂

精密仪器低析出原料 旭化成 C LT350 POM 不污染电路板光学元件树脂

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旭化成TENAC™（泰纳克）聚甲醛（POM，聚缩醛）是全球双体系量产的结晶型工程塑料，生产均聚甲醛TENAC™与共聚甲醛TENAC™-C两大系列，兼顾高强度、耐蠕变、超低摩擦与长效抗疲劳，是齿轮、轴承、精密卡扣、汽车传动件替代钢材、黄铜的核心原料 。

本款原料为原厂原包粒子，批次稳定、低析出、模垢极少，适配精密注塑、高速成型、MIM金属粉末注塑等多种工艺；推出低VOC环保牌号、ISCC PLUS生物基低碳牌号、玻纤增强级、润滑耐磨改性级、医疗级全谱系牌号，满足汽车电子、办公设备、精密仪器、日用五金、医疗器械多行业严苛用料标准 。

基础理化信息

- 原料全称：聚甲醛（Polyoxymethylene，POM）

- 品牌：旭化成 Asahi Kasei

- 商品名：TENAC™（均聚）/ TENAC™-C（共聚）

- 形态：本色/黑色圆柱粒子，无杂质、无连粒

- 结晶度：高结晶结构，刚性高、成型收缩可控

- 合规资质：RoHS、REACH、FDA食品接触、医疗级生物相容性、ISCC可持续认证齐全 

二、核心性能优势（差异化亮点）

1. 力学性能：高强度+抗蠕变，长期不变形

1）均聚牌号（MG210、4050）拥有同品类拉伸强度与弯曲模量，长期载荷下抗蠕变性能大幅优于普通POM，长期承压不会出现缓慢形变，完美适配小型化精密结构件，实现金属轻量化替代 。

2）缺口冲击韧性均衡，常温与低温环境下不易脆裂，反复撞击、开合不易出现崩边、断齿。

3）抗疲劳性能突出：数十万次往复弯折、往复运动后，力学衰减极低，是齿轮、齿条、铰链、弹簧卡扣的基材。

2. 摩擦耐磨：自润滑，免油长时间运转

旭化成润滑改性牌号（LT系列、FS系列）分子结构均匀，自带优异自润滑效果：

- 干摩擦系数低，无油工况下连续运转不易发热烧件；

- 耐磨损耗小，齿轮、滑块、轴承长期高速转动，磨损量远低于普通国产POM；

- 不会析出小分子润滑剂，不会污染精密电子元器件、光学配件。

3. 成型加工：低模垢、高循环、尺寸稳定

1）树脂热稳定性优异，高温注塑不易分解产生甲醛，模头与型腔极少积垢，连续大批量生产无需频繁停机清模，有效提升生产效率。

2）牌号黏度梯度齐全：高粘挤出级、中粘通用注塑级、高流动薄壁级、超高流动快循环牌号（7050、9054）全覆盖，多腔模具、薄壁小件快速充模，缩短冷却周期，提升注塑产能 。

3）结晶速率可控，成型收缩率波动小，大批量生产中零件尺寸一致性高，有效降低精密塑件的不良率。

4. 环保与耐介质：耐化学腐蚀，低气味低挥发

1）Z系列低VOC牌号严格控制小分子残留，内饰件成型后无异味，适配汽车内饰、家电内部零件，满足整车VOC管控标准 。

2）耐酸碱、耐油脂、耐醇类溶剂，长期接触润滑油、洗涤剂、冷却液不会溶胀开裂，适合油泵阀芯、卫浴五金、阀门配件。

3）共聚型号耐水解能力更强，潮湿环境长期使用不易水解降解，使用寿命显著延长。

5. 改性体系完善，一站式选材

原厂自带改性牌号，无需客户自行混料改性：

- 玻纤增强GA系列：提升刚性、降低成型收缩，制作高强度结构件；

- 耐磨润滑LT/FS系列：进一步降低摩擦系数；

- 医疗Q系列：低析出、可环氧灭菌，用于医用器械配件；

- 耐候A系列：户外长期使用不易发黄粉化；

- MIM专用FF520：适配金属粉末注塑，脱脂后无残碳、坯体强度高 。

三、主流牌号分类（均聚+共聚两大体系）

（一）均聚甲醛 TENAC™（高强度、高刚性、高抗疲劳）

1. 通用中粘：4010、4060、5010——注塑通用齿轮、卡扣、紧固件，

2. 高耐久耐蠕变：MG210、4050——长期承压结构件、小型金属替代件；

3. 高流动快循环：7010、7050、9054——薄壁精密小件、多腔模具高速注塑；

4. 低VOC环保：Z3010、Z4060——汽车内饰、低气味家电配件；

5. 润滑耐磨：LT804、LP402、FS410——无油轴承、滑动齿轮、滑块；

6. 玻纤增强：GA510、GA520——高刚性结构件，降低翘曲收缩；

7. 医疗级：Q5010——低析出医用配件；

8. 耐候级：4013A、5013A——户外耐老化塑件 。

（二）共聚甲醛 TENAC™-C（耐水解、韧性更好、抗开裂）

共聚牌号引入环氧乙烷共聚单元，水解稳定性大幅提升，适合潮湿水环境、热水接触零部件；韧性更高，厚壁件不易开裂，常用于水泵叶轮、卫浴阀门、潮湿环境传动零件。

四、典型应用领域

1. 汽车零部件（主力应用）

车窗升降器齿轮、门锁卡扣、座椅调节齿条、雨刮传动机构、油泵阀芯、发动机周边小结构件、内饰低VOC塑料件；依靠高疲劳+低摩擦+低气味三大优势，大量替代黄铜与钢材。

2. 办公电子精密件

打印机齿轮组、复印机传动齿条、硬盘内部滑动支架、键盘按键卡扣、精密仪器小轴承；低析出、无模垢，不会污染电路板与光学元件。

3. 五金与日用精密结构

自锁齿轮、弹簧卡扣、铰链连接件、拉链齿、阀门阀芯、卫浴水暖配件；反复开合数万次不断裂，耐水汽腐蚀。

4. 医疗器械

医用器械传动齿轮、微创器械滑动组件、环氧灭菌配件；医疗牌号低溶出，符合生物安全要求，可反复消毒而物性衰减极小 。

5. 注塑与粉末冶金（MIM）

FF520专用牌号适配金属粉末注塑，生坯强度高，脱脂干净无残留，大批量生产金属小件良品率稳定。

6. 挤出成型

高黏度牌号可挤出POM棒材、板材、管材，制品密实无气泡，切削加工后尺寸精准。

五、成型工艺指引

1. 干燥条件

POM极易吸收空气中水分，含水受热易分解释放出甲醛；

- 烘干温度：80～90℃；

- 烘干时长：2～4小时；

- 含水率必须控制在0.1%以内，杜绝气泡、银丝、爆裂。

2. 注塑温度参数

料筒温度：190～210℃；

模温控制：80～110℃（高模温保证充分结晶，降低收缩与内应力，避免后期开裂）；

注塑压力：中高压，保压充足，改善厚壁件缩痕凹陷；

螺杆选用普通渐变型螺杆，避免长时间高温停留，停机超过15分钟需降温至180℃以下。

3. 后处理优化

精密齿轮、卡扣件成型后可做退火处理：90℃恒温2小时，缓慢降温，有效消除内应力，防止长期使用后开裂变形。

六、货源与品质保障

1. 货源渠道：旭化成原厂原厂原包，新加坡/日本原厂出货，整柜现货库存，杜绝副牌、回料、掺混料；每批次附带原厂COA物性报告，熔融指数、强度、收缩率数据可追溯。

2. 颜色可选：本色乳白色、黑色，可按需提供本色粒子、黑色改性粒子。

3. 配套服务：提供牌号选型方案、物性表、SGS环保报告、成型工艺参数；支持小批量试料，大货品质与试料完全一致。

4. 物流配送：全国仓储发货，江浙沪、珠三角当日/次日送达；可配合客户做定制包装、分拆小包装。

七、物料物性核心指标（通用牌号参考）

- 密度：1.41 g/cm³

- 拉伸强度：≥62 MPa（均聚通用级）

- 弯曲模量：≥2700 MPa

- 缺口冲击强度：≥7.5 kJ/m²

- 热变形温度（1.82MPa）：≥110℃

- 成型收缩率：1.8%～2.2%（可通过玻纤改性降低至0.8%以内）

- 连续使用温度：-40℃～100℃

八、选购建议

1. 追求高强度、抗疲劳、做齿轮传动件：优先选均聚MG210、4010；

2. 长期接触水汽、热水环境：选用共聚TENAC-C系列；

3. 无油滑动、轴承、耐磨件：选LT804、FS410润滑改性牌号；

4. 汽车内饰、家电低气味件：直接选用Z系列低VOC牌号；

5. 薄壁多腔高速注塑：选择7050、9054高流动快循环牌号；

6. 精密结构件降低翘曲：GA玻纤增强牌号。