饱和水蒸汽球罐整治以“设计开刀”，是从源头切断事故链的关键一步。2026年“1·18”包钢事故的调查明确指出，该起事故存在“设计先天不足”。专项整治通知将“严控设计质量”作为强化源头质量管控的首要内容，从设计条件、风险评估、设计方法三个维度提出了刚性要求。
设计条件：谁提、提什么、谁负责新制造球罐的设计委托方必须依据生产工艺，以正式书面形式向设计单位提出设计条件，涵盖介质、压力范围、温度范围、液位高度、介质腐蚀特性、环境最低温度等要素，并对设计条件的完整性、准确性和与生产工艺的适配性负责。
这意味着“甩手式委托”不再被允许。设计条件不再只是设计单位的事，使用单位必须对自己提出的工况参数承担主体责任。
风险评估：必须考虑“碱应力腐蚀+腐蚀疲劳”这是整治最核心的技术要求。新制造球罐的设计单位必须开展设计阶段风险评估，且必须考虑碱应力腐蚀、腐蚀疲劳等损伤模式。
包钢事故的直接原因正是“碱应力腐蚀开裂+腐蚀疲劳”的复合损伤，在内壁持续累积直至穿透壁厚。将这两种损伤模式明确写入风险评估要求，等于把事故教训直接转化为设计标准。
风险评估还要求对饱和水闪蒸、爆炸可能造成的危害后果进行评估计算，并对低温环境使用时仪表接管冻堵风险进行分析，提出焊后热处理硬度测定、水质定期化验、水位自动控制、绝热层结构优化等风险防范措施。
设计方法：分析设计+疲劳评定+硬性年限新制造球罐必须采用分析设计方法，设计计算应当包括蓄、放热过程载荷的疲劳效应分析，并给出设计循环次数允许值和操作过程中压力、温度变化范围的控制要求。
规则设计不再被接受。这对应了事故中“未对循环载荷工况进行疲劳评定”的缺陷。新制造球罐的设计使用年限不得超过12年，主要受压元件用钢材的标准抗拉强度下限值不得大于540MPa。限制年限是为了强制缩短风险暴露窗口，限制强度则是为了降低高强度钢对腐蚀和裂纹的敏感性。
在用球罐：未采用分析设计的必须补课对于在用球罐，整治通知要求使用单位核查设计文件，对未采用分析设计方法设计的球罐，必须委托原设计单位（或具有分析设计资质的其他单位）采用分析设计方法重新核算设计使用年限，给定循环次数允许值和操作中压力、温度、液位变化的控制要求。
检验机构在检验前需严格审查球罐是否进行分析设计或采用分析设计方法重新核算。这意味着在用球罐尚未达到检验周期，也可能因设计文件不合规而被要求补充核算。
设计开刀的逻辑链条清晰：事故根源是碱应力腐蚀+腐蚀疲劳在设计阶段未被识别→整治要求将这两种损伤模式强制纳入设计风险评估→强制采用分析设计+疲劳评定→从源头切断同类事故复现的可能。