PBT 日本东丽 高抗冲 成型周期快 电气元件玻纤增强 耐化学 2184G－30

PBT日本东丽2184G-30是一款高抗冲、成型周期快、电气性能优良且耐化学腐蚀的玻纤增强材料，以下是详细介绍：

高抗冲击性：2184G-30在极低温度下仍能保持优异的耐冲击性，适用于各种苛刻环境，减少材料破损的风险。

快速成型周期：该材料的流动性，使得注塑成型过程更为高效，有助于缩短生产周期，提高生产效率。

电气性能优良：2184G-30具有高绝缘性、耐热性和尺寸稳定性，能够满足现代电子产品对材料的高要求。

耐化学腐蚀：该材料对多种化学物质表现出良好的抵抗能力，能够在复杂的环境中保持稳定的性能。

玻纤增强：通过添加玻璃纤维进行增强，提高了材料的机械强度和刚性，同时保持了良好的韧性和抗冲击性。

密度：约为1.30-1.65g/cm³（具体数值可能因测试方法和条件而异）。

熔流率：在240°C/10.0kg条件下，熔流率约为36g/10min。

收缩率：横向流量下的收缩率约为0.40-1.3%，流动方向上的收缩率约为0.50-0.60%。

吸水率：在23°C、24小时条件下，吸水率约为0.07%。

拉伸强度：可达105-145MPa。

弯曲模量：约为5490-9400MPa。

缺口冲击强度：在23°C条件下，简支梁缺口冲击强度约为10kJ/m²，悬壁梁缺口冲击强度约为99J/m（或62J/m，具体数值可能因测试方法和条件而异）。

热变形温度：在1.8MPa、未退火条件下，热变形温度约为112-121°C（或更高，如223°C，具体数值可能因测试方法和条件而异）。

阻燃性：部分资料显示该材料阻燃等级为UL94 HB，但也有资料表明其可通过添加阻燃剂达到V-0级阻燃标准（具体阻燃等级可能因产品批次和配方而异）。

电子电器：2184G-30广泛应用于连接器、继电器外壳、开关、插座、集成电路封装、电源适配器、节能灯外壳等部件的制造。

汽车工业：在汽车领域，该材料被用于制造散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件、车灯组件和内部饰件等。

其他领域：2184G-30还可用于制造精密齿轮、轴承保持架、泵壳等部件，替代金属件以减轻重量并降低成本。

干燥处理：由于PBT材料在高温下容易水解，因此加工前需要进行充分的干燥处理。建议在120°C下干燥4-6小时，或在150°C下干燥2-4小时。

注塑温度：熔化温度建议为225-275°C，具体温度可根据产品形状和尺寸进行调整。

模具温度：对于未增强型的材料，模具温度建议为40-60°C。对于玻纤增强的2184G-30材料，模具温度可适当提高以改善玻纤的分散性和制品的表面质量。

注射压力和速度：注射压力建议为中等（大到1500bar），注射速度应尽可能快以减少材料的凝固时间。