激光直接成型PC XANTAR® LDS 3730

PC XANTAR® LDS 3730 激光直接成型黑色阻燃塑胶原料

PC XANTAR® LDS 3730 是由三菱工程塑料（Mitsubishi Engineering-Plastics Corp）研发生产的高性能聚碳酸酯（PC）改性原料，专为激光直接成型（LDS）工艺设计，采用纯黑色配方，兼具无卤阻燃特性，凭借优异的综合性能，广泛适配电子、汽车、工业等多领域高精度、高安全性需求的产品制造，是兼顾功能性与实用性的优质塑胶原料选择。

核心特性：精准适配，多维优势赋能生产1. 激光直接成型（LDS）专属性能，精度卓越

作为LDS专用改性PC原料，PC XANTAR® LDS 3730 内含特殊活性添加剂，在激光照射下可发生精准化学转化，形成微米级粗糙表面与金属核，为后续电镀工艺提供极强附着力，能稳定生成高精度三维导电线路。其成型工艺无需依赖光罩，可直接在注塑成型的塑料件表面实现复杂3D电路布局，不仅大幅提升产品设计自由度，还能简化生产流程、缩短开发周期，降低打样与量产成本，完美适配3D-MID（三维模塑互连器件）的制造需求，尤其适合小型化、集成化的电子部件生产。该材料可匹配LPKF激光电子公司相关专利工艺，确保成型稳定性与一致性。

2. 纯正黑色外观，适配多场景美学与功能需求

本品为专属黑色配方，色泽均匀纯正、无杂色、无浮色，成型后表面光滑细腻，无需额外着色处理，可直接满足产品外观装饰需求。同时，黑色特性可有效减少光线反射干扰，在车载摄像头模块、传感器外壳、电子设备外壳等场景中，能提升产品使用性能（如成像清晰度），兼顾美学与实用性，适配各类对外观颜色有严格要求的精密部件制造。

3. 无卤阻燃，安全性能达标

PC XANTAR® LDS 3730 具备优异的无卤阻燃性能，符合国际环保标准，无卤无磷的配方设计更契合当下绿色生产趋势。其阻燃等级可达到IEC 60695-11-10/-20标准，其中1.50mm厚度可达V-0级，3.00mm厚度可达5VB级，0.500mm厚度可达HB级，火源移开后可迅速自熄，有效阻止火焰蔓延，大幅降低火灾风险，为电子、汽车等对安全要求极高的领域提供可靠保障，可直接用于各类需符合阻燃标准的电气部件制造。

4. 综合力学与理化性能优异，适配复杂工况

依托PC材料本身的优良特性，本品具备出色的综合性能：密度为1.26g/cm³，熔融体积流率（260°C/5.0kg）达10.0cm³/10min，成型加工便捷，收缩率仅0.60%（流动方向），尺寸稳定性**，加工后不易变形，能精准匹配精密部件的尺寸要求。力学性能方面，拉伸模量达2200MPa，弯曲模量2300MPa，简支梁缺口冲击强度（23°C）达55kJ/m²，无缺口冲击强度在-30°C至23°C范围内均无断裂，抗冲击、抗变形能力突出，可承受复杂工况下的外力作用。此外，其还具备优异的电气绝缘性能（表面电阻率＞1.0E+15Ω，体积电阻率＞1.0E+15Ω·cm）、耐热性能（热变形温度122°C，维卡软化温度145°C）和耐化学腐蚀性，能在不同环境下保持性能稳定，延长终端产品使用寿命。

适用领域：精准匹配多行业核心需求

基于其激光成型、阻燃、黑色外观及优异的综合性能，PC XANTAR® LDS 3730 广泛应用于多个高端领域，尤其适配对精度、安全、外观有多重要求的产品制造：

消费电子领域：智能手机天线支架、传感器外壳、微型连接器、手机/电脑外壳、LED导光板/扩散板等，利用LDS技术实现电路集成，缩小产品体积，同时凭借阻燃性能保障使用安全，黑色外观提升产品质感；

汽车工业领域：车载摄像头模块、雷达传感器、车灯控制单元、内饰操作面板等，无卤阻燃特性符合汽车安全标准，黑色外观减少光线干扰，尺寸稳定性与抗冲击性能适配车载复杂环境；

工业与机械领域：自动化控制面板、精密仪器结构件、电动工具外壳、安全防护面罩等，依托高强度、耐冲击与阻燃性能，保障设备稳定运行与使用安全；

其他领域：高端运动器材（滑雪镜、自行车头盔）、医疗器械（符合生物相容性要求的部件）、航空航天内饰部件等，适配不同场景下的性能需求。

产品优势与服务保障

作为专业塑胶原料供应商，我们提供的PC XANTAR® LDS 3730 均为原厂**，质量可控、性能稳定，每批次产品均符合相关行业标准，可提供完整的性能检测报告与材质证明，确保产品适配各类生产工艺需求。同时，我们拥有专业的技术团队，可根据客户的生产场景、加工工艺，提供针对性的使用指导，解决成型过程中可能出现的各类问题，全程保障采购与生产顺畅。

PC XANTAR® LDS 3730 以“激光成型精准高效、阻燃安全环保、外观实用美观、性能稳定可靠”的核心优势，成为电子、汽车等高端领域的优选塑胶原料，助力客户提升产品竞争力，实现高效、绿色、精准生产。