材料简介
PM23是一种采用粉末冶金工艺制造的高性能高速钢，它属于钨钼系高钒高速钢，在传统高速钢M2,SKH-9等成分基础上增加碳和钒的含量，并结合粉末冶金技术，使其在韧性、耐磨性、红硬性和可磨削性之间达到了优异的平衡。
与传统的熔铸高速钢相比，PM23的粉末冶金制造过程使其内部组织更加均匀、碳化物教粒更细小且分布更均匀，这彻底解决了传统工艺中易出现的碳化物偏析问题，因此，PM23被广泛认为是制造高负荷、高耐磨性切削刀具、冷作工模具以及需要极高耐磨性零部件的理想材料之一。
化学成分
PM23的化学成分(典型值，重量百分比%)如下:
元素 C Cr Mo W V
含量(%) 1.28 4.1 5.0 6.4 3.1
C:提供高硬度和耐磨性。
Cr:提高淬透性和抗氧化能力。
Mo、W:贡献材料的红硬性和二次硬化能力，使其在高温下仍能保持高硬度。
V:形成非常坚硬且耐磨的碳化物，显著提高材料的耐磨粒磨损能力。
各个国家比较标准
法国:埃赫曼ASP23
奥地利:博乐S790
瑞 典:一胜百 ASSAB PM23
日 本:JIS SKH53
美国:AISIM3:2
德国:W.Nr. 1.3395
材料特性
PM23通过适当的热处理后(通常为淬火+多次回火)，能够展现出以下卓越的特性:
1高硬度:热处理后硬度可达HRC:64-66，为切削和耐磨提供基础。
2耐磨性高:得益于高含量的、均匀分布的钒碳化物，其耐磨性，尤其是耐磨粒磨损的性能，远优于普通高速钢。
3优异的韧性:粉末冶金工艺消除了粗大且不均匀的碳化物，避免了应力集中点，因此高硬度下仍能保持良好的韧性，抗崩刃能力强。
4出色的红硬性:在高温下(可达600°C以上)仍能保持较高的硬度，适用于高速切削等会产生大量热量的工况。
5良好的可加工性:退火状态下，其可加工性(如车、铣)尚可。更重要的是，其可磨削性和可抛光性非常出色，这对于制造精密复杂的刀具和需要镜面抛光的模具至关重要。
6尺寸稳定性:极其**。其均匀的微观结构确保了热处理时变形量小、方向性弱，且各向同性，使加工尺寸精准可控。
在长期使用中，它能抵抗蠕变和疲劳，保持型腔精度。同时，优良的红硬性使其在高温下依然稳定，不易软化变形。加之内部残余应力低，从制造到整个生命周期都能维持高精度与形状，从而延长工模具寿命。
典型应用
基于上述特性，PM23主要应用于制造要求高耐磨性和适当韧性的工模具，特别是在传统高速钢容易快速磨损或崩刃的场合。在切削刀具领域的应用:
齿轮刀具:滚刀、插齿刀、剃齿刀。
拉刀:内孔拉刀、花键拉刀。
铣刀:特别是加工高硬度材料(如淬火钢、高温合金)的立铣刀、成型铣刀。
钻头和丝锥:用于加工难加工材料的高性能钻头和丝锥。
成型车刀和刨刀。
在工模具领域的应用
冷作模具:高磨损条件下的冲头、凹模、冷徽模、挤压模、粉末冶金压模。
精冲模具:对刃口耐磨性和韧性要求极高的精冲模。
拉伸模和弯曲模:特别是用于加工高强钢或表面硬化材料的模具。
模具镶件和J顶针:需要高耐磨性的精密部件。
塑料成型机零件:螺杆、料筒、喷嘴、注射头、单向抑反环形阀、制粒刀、粉碎刀等。
受到磨粒磨损的塑料模具:半导体IC模具、如封装模、滑块。
其它:牙板、滚丝轮、轧辊等。
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