东丽ABS 990 X88：兼具透明质感与强悍性能

在工程塑料领域，兼顾外观质感与核心性能的材料始终是市场刚需。东丽ABS 990 X88作为马来西亚东丽精心研发的透明型ABS树脂，凭借清晰透明的外观表现、优异的流动加工性以及出色的耐冲击能力，在电子电器、家电、玩具等多个领域脱颖而出，成为众多制造企业的优选材料，完美平衡了产品颜值与实用性能的双重需求。

东丽作为全球知名的化工材料供应商，在ABS领域拥有超过20年的透明型产品研发经验，其马来西亚生产基地配备先进的生产设备和严格的质量管理体系，确保每一批东丽ABS 990 X88都具备稳定一致的品质。这款材料属于热塑性工程塑料，以丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）为核心单体共聚物，通过精准调控三者配比及改性工艺，既保留了ABS材料的综合优势，更在透明性、流动性和耐冲击性上实现了突破，成为透明ABS领域的**产品之一。

清晰透明，质感出众，是东丽ABS 990 X88最直观的优势。与普通ABS材料相比，这款产品经过特殊配方优化，具有极高的光线透过率和极低的模糊系数——根据测试数据，其3mm厚度下的光线透过率可达89%，模糊系数仅为2%，能清晰呈现产品内部结构，无需额外打磨或修饰，就能呈现出通透洁净的外观质感，兼具光泽度与通透度。无论是需要展现通透质感的家电面板、化妆品容器，还是对外观洁净度要求极高的电子配件，东丽ABS 990 X88都能轻松满足，既能提升产品的视觉档次，也能减少后续表面处理的工序，降低生产成本。同时，它还能在不同温湿度环境下保持稳定的透明性，有效抑制家用清洗剂、除菌剂等对产品的劣化影响，长期使用也不易泛黄、雾化。

流动性优异，加工便捷，为生产效率赋能。东丽ABS 990 X88拥有出色的熔融流动性能，其熔体流动速率在220℃/10kg测试条件下可达26g/10min，远高于普通透明ABS材料。这种优异的流动性让材料在注塑成型过程中，能够快速、均匀地填充模具型腔，即便面对复杂结构、薄壁设计的产品，也能精准成型，有效避免缩痕、翘曲、气泡等常见加工缺陷，大幅提升成品合格率。同时，良好的流动性还能降低注塑压力，缩短成型周期，适配注射成型、挤出成型、热压成型等多种加工方式，兼容各类常规生产设备，无需对生产线进行大规模改造，无论是大批量量产还是小批量定制，都能保持高效稳定的加工表现，为企业提升生产效率、控制生产成本提供有力支撑。

耐冲击性能突出，坚固耐用，拓宽应用边界。东丽ABS 990 X88在保持透明质感和优异流动性的同时，并未牺牲材料的机械强度，其缺口冲击强度在23℃/50%RH条件下可达12kJ/m²，拉伸强度达47MPa，弯曲强度69MPa，具备出色的抗冲击能力和结构刚性。丁二烯单体的精准配比赋予了材料良好的韧性，使其在受到碰撞、冲击时不易断裂、脆裂，能够有效保护产品内部结构，延长产品使用寿命。无论是日常使用中易发生碰撞的玩具、家电外壳，还是对结构强度有要求的电子设备配件、汽车内饰件，东丽ABS 990 X88都能凭借强悍的耐冲击性能，满足各类场景的使用需求，兼顾实用性与安全性[2][6]。此外，该材料还具备良好的耐化学品性能和热稳定性，在1.8MPa负载下的热变形温度可达75℃，能适应多种加工及应用环境，进一步拓宽了其应用范围[1][3]。

依托多元优势，东丽ABS 990 X88的应用场景十分广泛，覆盖电子电器、家电、玩具、办公设备、汽车内饰等多个领域[1][2][6]。在电子电器领域，可用于手机外壳、相机配件、连接器等产品，兼顾通透质感与结构保护；在家电领域，适用于微波炉面板、空调出风口、厨房用具等，既美观又耐用；在玩具领域，可用于各类透明玩具、积木等，安全无毒且耐冲击，符合相关玩具标准[4][6]；在汽车领域，可用于仪表板饰板、音响面板等内饰件，凭借优异的加工性和质感，提升车内装饰档次[2][6]。同时，该产品还通过了UL 94 HB级燃烧性能认证，部分场景下可满足食品接触级要求，适配更多高端应用需求[1][4]。

作为东丽旗下的优质透明ABS产品，990 X88不仅在性能上表现突出，更在品质稳定性上具备显著优势——每一批产品都经过严格的质量检测，确保密度、流动性、耐冲击性等关键参数的一致性，为企业生产提供可靠保障[2][6]。与同类产品相比，它在透明性、流动性和耐冲击性的平衡上表现更优，既解决了普通透明塑料流动性差、加工困难的痛点，也弥补了常规ABS材料透明性不足的短板，实现了“颜值与实力”的双重突破。

无论是追求产品外观质感的升级，还是需要提升生产效率、增强产品耐用性，东丽ABS 990 X88都能提供全方位的解决方案。它以清晰透明的外观、优异的加工流动性和强悍的耐冲击性能，成为连接设计创意与生产实践的优质载体，助力企业打造更具竞争力的产品，在多元化的市场需求中抢占先机。