中空板手提板（隔膜板）在电池隔膜生产与流转中，核心作用是：物理防护、防静电洁净、高效周转、防潮防污、可循环降本，是保障隔膜良率与生产安全的关键辅助材料。
防划伤 / 折损：隔膜极薄（10–30μm），手提板提供平整刚性支撑，避免卷绕 / 搬运中褶皱、划痕、破损。
防挤压变形：中空结构抗压，堆叠时不压坏隔膜卷，保障尺寸精度。
边缘保护：光滑无毛刺，避免割伤隔膜基材。
2. 防静电与洁净（电池安全关键）防静电：PP 材质 + 导电改性，表面电阻 10⁴–10⁶Ω，消除静电，防止吸附粉尘、避免静电击穿 / 放电风险。
低吸附 / 洁净：表面光滑（Ra≤0.2μm），粉尘吸附率低 90%+，保障隔膜洁净度，减少电池短路 / 自燃隐患。
3. 高效周转与搬运手提结构：一体化提手，单人可安全搬运，装卸效率提升 30%+。
轻量化：比纸板轻 50%、比木板轻 30%，降低劳动强度与运输成本。
标准化 / 可堆叠：统一规格，空盘紧凑堆叠，仓储空间节省 40%+。
4. 防潮防污与耐候防水防潮：PP 不吸水，潮湿 / 沿海环境无霉变、无膨胀，保护隔膜不受潮。
耐化学：耐电解液、清洗剂腐蚀，适合车间洁净环境。
5. 可循环与降本耐用性：可反复周转 100 + 次，破损率远低于纸板。
总成本低：长期使用比一次性纸板低 60%+，符合绿色制造要求。
二、典型应用场景隔膜生产车间：卷绕 / 分切 / 涂布工序的半成品 / 成品承载与转运。
仓储与物流：隔膜卷的入库、出库、跨厂运输。
电池厂来料：隔膜卷进厂验收、暂存、上料的标准载体。
三、选型要点（2026 主流规格）材质：食品级 / 电子级 PP，防静电 / 导电改性（10⁴–10⁶Ω）。
厚度：3–5mm（兼顾强度与轻量化）。
表面：光滑无毛刺，可选哑光 / 抗粘处理。
结构：带一体化手提、定位槽、透气孔（防结露）。
四、价值总结良率提升：破损 / 不良率降低 40%+。
安全保障：静电与粉尘风险下降 95%。
效率与成本：周转效率 + 25%、物流成本 - 25%、长期成本 - 60%。
