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作为深耕塑胶原料领域的专业供应商，我们始终坚守“原厂**、精准适配、专业赋能”的核心理念，为各行业客户甄选性能卓越、品质稳定的高端塑胶原料。今天，重点为大家推介德国巴斯夫（BASF）Elastollan®系列两款核心聚酯型热塑性聚氨酯弹性体——TPU C60A10HPM与TPU B95A。两款产品同源同宗，均采用聚酯基材精制而成，共享耐油耐磨、易加工、合规环保、力学稳定的核心优势，却凭借差异化硬度形成完美互补：C60A10HPM以60Shore A中低硬度为核心，主打高弹性、高回弹、耐候耐屈挠，适配柔性缓冲、密封防护场景；B95A以95Shore A高硬度为核心，主打高硬高韧、耐磨耐油、精密成型，适配高负载、高频摩擦场景。二者均适配注塑、挤出等多种加工方式，广泛覆盖汽车、工业制造、电子消费、运动休闲等多领域，完美解决不同硬度需求的柔性精密部件性能痛点，是高端制造中聚酯型TPU的黄金适配组合。
一、产品核心概述（同源互补，精准适配）巴斯夫TPU C60A10HPM与B95A均隶属于巴斯夫Elastollan®核心系列，采用巴斯夫百年化工积淀的先进聚合工艺精制而成，核心分子结构均为聚酯软段与芳香族硬段（MDI），通过物理交联实现反复热塑加工，既融合了橡胶的柔韧弹性，又具备塑料的优异加工性与结构稳定性，在弹性表现、机械强度与环境适应性之间实现**平衡[1][2]。两款产品均为无卤环保、无异味配方，性能参数稳定可控，全面通过RoHS、REACH等多项国际环保认证，部分批次可满足FDA 21 CFR 177.2600食品接触标准，适配注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，可满足多行业对不同硬度柔性材料的严苛需求，仅在硬度与功能侧重上形成差异，精准覆盖从柔性缓冲到高硬耐磨的全场景柔性精密部件制造需求。
（一）巴斯夫TPU C60A10HPM 核心定位该产品邵氏硬度为60Shore A，属于中低硬度弹性体，主打“高弹高回弹、耐候耐屈挠、精密成型、柔性适配”的核心定位。产品常态下以本色半透明/无色圆柱状颗粒形式供应，颗粒均匀、熔融流动性优异，无需复杂调试即可实现高效成型，是一款适配性极强的高性能柔性TPU原料，广泛应用于各类中低硬度柔性精密部件制造。
其核心优势在于“高弹不塌、柔韧耐用”，既具备**的柔韧性与弹性恢复能力，可满足缓冲、密封、柔性防护类部件的需求，又保留了聚酯型TPU的耐磨耐油特性，避免柔性材料易磨损、易老化的痛点。其弹性回弹、耐候耐屈挠性能突出，可应对长期反复弯折、高低温交替等复杂环境，同时具备良好的力学稳定性，长期使用不易出现性能衰减、**变形，部分批次可适配食品接触场景，兼顾高弹性与合规性。此外，该产品无内脱模剂，表面附着力好，可进行电镀、粘接、印刷等二次加工，灵活适配不同生产需求，是高端制造中柔性缓冲、密封防护部件的优选原料[1][2]。
（二）巴斯夫TPU B95A 核心定位该产品邵氏硬度为95Shore A（邵氏D48），属于高硬度弹性体，主打“高硬高韧、耐磨耐油、精密成型、宽温适配”的核心定位。产品常态下以本色半透明/无色圆柱状颗粒形式供应，颗粒均匀、熔融流动性优异，无需复杂调试即可实现高效成型，是一款适配性极强的高性能TPU原料，广泛应用于各类高硬柔性精密部件制造。
其核心优势在于“高硬不脆、全能耐候”，既具备强劲的结构支撑性和抗变形能力，可满足定型、承载类柔性部件的需求，又保留了TPU核心的柔韧性，避免硬脆断裂。其耐磨、耐油、耐候性能突出，可应对高频摩擦、油类接触、高低温交替等复杂环境，同时具备良好的力学稳定性，长期使用不易出现性能衰减，部分批次可适配食品接触场景，兼顾高性能与合规性。此外，该产品无内脱模剂，表面附着力好，可进行电镀、粘接、印刷等二次加工，灵活适配不同生产需求，是高端制造中高硬柔性部件的优选原料[1][2]。
两款产品核心定位对比表巴斯夫TPU C60A10HPM | 60±2（典型60A） | 高弹高回弹，耐候耐屈挠，柔性适配 | 聚酯型、高弹不塌、耐候耐屈挠、易加工、合规环保，部分批次符合食品接触标准 | 柔性缓冲件、密封件、防护套、高频弯折部件 |
巴斯夫TPU B95A | 95±2（典型95A，邵氏D48） | 高硬高韧，耐磨耐油，精密成型 | 聚酯型、高硬不脆、耐磨耐油、宽温适配、耐候抗老化，部分批次符合食品接触标准 | 高硬精密注塑件、耐磨部件、油接触场景、高负载柔性件 |
巴斯夫TPU C60A10HPM与B95A依托聚酯基材的先天优势，共享多项核心亮点，同时基于硬度与功能定位差异，在力学性能与适用场景上各有侧重，精准解决传统柔性材料耐油差、易磨损、易老化，以及高硬材料易脆裂等行业痛点，既能单独适配细分场景，又能协同互补，满足多样化生产需求，具体优势如下：
（一）共性优势：聚酯基材，筑牢核心根基1. 耐磨耐油优异，环境适应性极强 依托聚酯分子链的结构特性，两款产品均具备卓越的耐磨与耐油性能，区别于普通聚醚型TPU，其耐磨寿命是普通弹性体的3-5倍，能有效抵御高频摩擦、刮磨等机械作用带来的表面损耗；同时，均可耐受矿物油、液压油、润滑油、齿轮油等多种工业油类，高温下浸泡后无溶胀、开裂、性能衰减等现象，特别适配汽车发动机舱、工业液压系统等油接触场景[1]。此外，均可耐受酒精、洗涤剂、弱酸碱等常见化学品，户外长期暴露可抵御紫外线、氧和臭氧侵蚀，避免老化龟裂，适用地域与场景无局限，可适配复杂工业工况与户外环境[1][2]。
2. 低温柔韧突出，宽温域稳定工作 两款产品的低温柔韧性均表现优异，可在低温环境下保持良好的柔韧性与弹性，无脆性断裂现象，弯曲性能与常温状态差异极小，可轻松适配寒带户外设备、低温工况部件等低温场景；二者均能应对高温环境下的工作场景，高温环境下不易软化、不变形，能稳定承受工作载荷，兼顾低温适配性与高温稳定性，打破了传统弹性材料“低温脆、高温软”的局限[1][2]。
3. 易加工成型，生产效率更高 两款产品均为注塑、挤出双用途优化配方，具备优异的加工流动性与成型稳定性，熔融流动指数优异，模具充填效果好，成型收缩率低，能精准复刻复杂模具的细节，减少气泡、缺料、变形等生产缺陷[1][3]。无论是挤出成型的管材、线缆护套，还是注塑成型的精密部件，都能实现高效稳定生产，降低企业加工成本与废品率[1]。产品无内脱模剂，表面附着力好，可进行电镀、粘接、印刷、着色等二次加工，还支持透明加工，可根据终端产品需求实现丰富的视觉效果，适配时尚消费品、汽车内饰等对外观有较高要求的应用场景[1]；加工工艺参数区间宽泛，新手也能快速上手操作[3]。
4. 合规环保，适配高端制造 两款产品均严格遵循国际环保与安全标准，无卤、无毒、无味，全面符合RoHS、REACH等环保认证要求，不含重金属、邻苯二甲酸酯等对人体有害的物质，契合全球绿色制造浪潮[1][2]；部分批次可满足FDA 21 CFR 177.2600食品接触标准，可适配食品包装耐磨部件等卫生敏感领域；此外，产品符合克莱斯勒、福特、通用等主流汽车厂商的相关材料标准，可直接用于汽车级部件制造[1][2]，兼顾合规性与高端适配性，同时可循环利用，能有效减少资源浪费，助力企业实现可持续生产[2]。
（二）个性优势：差异化定位，适配不同场景1. 巴斯夫TPU C60A10HPM：高弹高回弹，耐候耐屈挠该产品邵氏硬度为60Shore A，属于中低硬度弹性体，核心优势在于“高弹不塌、柔韧耐用”，彻底解决传统柔性材料弹性差、易变形、耐屈挠不足的痛点[1][2]。其力学性能优异：密度为1.18g/cm³，拉伸强度可达38MPa以上，断裂伸长率高达700%，具备**的弹性恢复能力与抗疲劳性，弹性回弹率≥85%，长期反复挤压、拉伸、弯折后不易产生**变形；撕裂强度可达85kN/m，抗穿刺、抗撕扯能力远超常规柔性TPU，能有效抵御外力冲击与机械损伤，适配长期高频弯折、缓冲减震的柔性部件制造[1]。
核心差异化优势在于优异的耐候耐屈挠性，经10万次反复弯折后无开裂、无发白、性能无明显衰减，可适配高频活动的柔性部件；其连续使用温度范围可达-40℃~110℃，玻璃化转变温度低至-45℃，-40℃低温下仍能保持良好弹性（断裂伸长率≥500%），可应对高低温交替的复杂工况（如户外设备昼夜温差、低温仓储场景），同时具备良好的耐候与抗老化性能，户外使用时外观与性能衰减缓慢，适配更多柔性防护、缓冲密封场景[1][2]。
2. 巴斯夫TPU B95A：高硬高韧，耐磨耐油该产品邵氏硬度为95Shore A（邵氏D48），属于高硬度弹性体，核心优势在于“高硬不脆、刚柔并济”，彻底解决传统高硬材料易脆裂、抗冲击不足的痛点[1][2]。其力学性能优异：密度为1.23g/cm³，拉伸强度可达52MPa以上，断裂伸长率高达520%，具备出色的弹性恢复能力与抗疲劳性，长期反复挤压、拉伸后不易产生**变形；撕裂强度可达115kN/m，抗穿刺、抗撕扯能力远超常规TPU，能有效抵御外力冲击与机械损伤，适配长期受力、高频冲击的高硬柔性部件制造[1]。
核心差异化优势在于优异的耐油性与宽温适配性，可耐受矿物油、液压油、润滑油、齿轮油等多种工业油类，100℃高温下浸泡72小时体积变化仅5%，无溶胀、开裂，适配汽车发动机舱、工业液压系统等油接触场景[1]。其连续使用温度范围可达-30℃~125℃，玻璃化转变温度低至-32℃，-30℃低温下仍能保持弹性（断裂伸长率≥380%），可应对高低温交替的复杂工况（如汽车户外停放、工业设备昼夜温差），同时具备良好的耐候与抗老化性能，户外使用时外观与性能衰减缓慢，适配更多复杂严苛场景[1][2]。
三、详细性能参数（典型值，附测试标准）密度 | g/cm³ | 1.18 | 1.23 | ISO 1183 / ASTM D792 |
邵氏硬度 | Shore A | 60±2（典型60A） | 95±2（典型95A） | ISO 7619-1 / ASTM D2240 |
邵氏硬度 | Shore D | 28 | 48 | ISO 868 / ASTM D2240 |
拉伸强度（断裂） | MPa | ≥38 | ≥52 | DIN 53504 / ISO 527-2 / ASTM D412 |
断裂伸长率 | % | 700 | 520 | DIN 53504 / ISO 527-2 / ASTM D412 |
弹性回弹率 | % | ≥85 | ≥65 | ISO 4662 / ASTM D2632 |
撕裂强度 | kN/m | 85 | 115 | ISO 34-1 / ASTM D624 |
磨损量 | mm³ | 30（泰伯磨损，1000g/1000转） | 25（泰伯磨损，1000g/1000转） | ISO 4649-A / ASTM D1044 |
压缩变形（23℃，72hr） | % | 18 | 23 | ISO 815 |
压缩变形（70℃，24hr） | % | 38 | 43 | ISO 815 / ASTM D395B |
连续使用温度 | ℃ | -40~110 | -30~125 | UL 746B |
玻璃化转变温度 | ℃ | -45 | -32 | DSC（ASTM D3418） |
阻燃等级 | - | UL94 HB（厚度≥1.0mm） | UL94 HB（厚度≥1.0mm） | UL94 |
耐油性（100℃矿物油，72hr） | 体积变化 | ≤8% | ≤5% | DIN 53521 |
食品接触认证 | - | 部分批次：FDA 21 CFR 177.2600 | 部分批次：FDA 21 CFR 177.2600 | 相关食品接触标准 |
环保认证 | - | RoHS 2.0、REACH SVHC全项 | RoHS 2.0、REACH SVHC全项 | RoHS、REACH相关标准 |
巴斯夫TPU C60A10HPM与B95A均具备良好的加工适应性，可适配注塑、挤出、吹塑等多种工艺，且均具有一定吸湿性，加工前的干燥处理是保障制品质量的关键，具体工艺要点如下，新手可直接参考调试[1][3]；其中C60A10HPM针对高弹性特性优化了工艺区间，B95A针对高硬度、耐油特性优化了工艺参数，分别适配柔性与高硬柔性精密部件成型：
（一）预处理要求（两款通用）建议使用除湿干燥器，在80~90℃温度下干燥4~6小时（C60A10HPM建议3~5小时，B95A建议4~6小时），确保材料含水率≤0.02%；若使用普通循环风干燥器，可在80~90℃温度下干燥对应时长，含水率控制在≤0.1%[1][3]。储存于低温环境的材料，开封前需先升至室温，防止冷凝吸湿；干燥后的材料需减少在空气中的暴露时间，避免再次吸湿，料斗可保温80℃防止回潮；包装开封后需及时密封，减少材料与空气的接触时间[1]。若色母粒和其他助剂一同使用，需遵循相同的干燥要求，建议在干燥前将助剂与原料混合，确保整体干燥均匀。用于食品接触类制品时，干燥后需避免二次污染，加工设备需提前清洁消毒。
（二）注塑工艺参数（参考值，分型号）空射熔体必须不含气泡或泡沫，否则需及时改善干燥条件；以下参数仅为参考，实际可根据机器、模具和环境条件微调[3]：
料筒温度：前段 | 175~185℃ | 185~195℃ |
料筒温度：中段 | 185~195℃ | 195~205℃ |
料筒温度：后段 | 195~205℃ | 205~215℃ |
喷嘴温度 | 190~200℃ | 200~210℃ |
模具温度 | 25~40℃ | 30~50℃ |
注射压力 | 80~120MPa | 100~140MPa |
保压压力 | 30~50MPa | 40~60MPa |
螺杆转速 | 30~50rpm，线速度小于0.2米/秒 | 30~50rpm，线速度小于0.2米/秒 |
背压 | 0.3~0.8MPa | 0.5~1.0MPa |
熔体停留时间（包含热流道） | 小于10分钟 | 小于10分钟 |
适配薄膜、管材、型材、电缆护套等挤出制品，建议采用渐进式加热方式，搭配长径比25~30、压缩比1:2~1:3的单螺杆挤出机[3]：
料筒温度：加料段 | 170℃ | 175℃ |
料筒温度：一段 | 180℃ | 185℃ |
料筒温度：二段 | 190℃ | 195℃ |
料筒温度：三段 | 200℃ | 205℃ |
机头/适配器温度 | 205℃ | 210℃ |
口模温度 | 190~210℃ | 195~215℃ |
螺杆最大线速度 | 0.15m/s，开机0.05m/s | 0.15m/s，开机0.05m/s |
两款产品储存要求一致：需选择5℃-30℃、相对湿度40%-60%的阴凉干燥环境，密封保存以防吸湿，远离火源、氧化剂和紫外线直射，未拆封产品在标准储存条件下有效期可达6个月以上，包装为25公斤/包，支持一包起订。
1. 巴斯夫TPU C60A10HPM：加工中需严格控制温度，熔体温度不超过220℃，过高易导致材料分解变色，过低则会影响流动性造成成型困难[3]；设计模具时需预留1.0%-2.0%的收缩余量（适配高弹性定型需求），脱模斜度控制在2°-3°左右，加强模具排气，方便制品顺利脱模，避免表面划伤；换料时需用洗机料清洁料桶，避免不同材料交叉污染；水口料再生添加比例以≤30%为安全基准，最高不超过50%。产品使用过程中应避免长期暴露于极端紫外线环境，若应用于户外建议做表面加固处理；用于高频弯折场景时，需避免长期超负荷弯折，确保弹性性能稳定[1]。
2. 巴斯夫TPU B95A：加工中需严格控制温度，熔体温度不超过230℃，过高易导致材料分解变色，过低则会影响流动性造成成型困难[3]；设计模具时需预留0.3%-0.5%的收缩余量（适配高硬度定型需求），脱模斜度控制在2°-3°左右，加强模具排气，方便制品顺利脱模，避免表面划伤；换料时需用洗机料清洁料桶，避免不同材料交叉污染；水口料再生添加比例以≤30%为安全基准，最高不超过50%。产品使用过程中应避免长期暴露于极端紫外线环境，若应用于户外建议做表面加固处理；用于油接触场景时，需避免与强腐蚀性油类接触，确保耐油性能稳定[1]。
五、多行业典型应用，解锁广泛价值巴斯夫TPU C60A10HPM与B95A凭借聚酯型核心优势与差异化硬度定位，分别适配柔性缓冲与高硬耐磨场景，可单独使用也可协同应用于同一终端产品，广泛覆盖汽车、工业制造、电子消费、运动休闲、医疗等多个核心领域，精准匹配不同行业的个性化需求，具体应用如下：
（一）巴斯夫TPU C60A10HPM 典型应用1. 汽车制造领域（核心应用场景） 依托高弹高回弹、耐候耐屈挠特性，可广泛应用于汽车内饰柔性部件（如仪表盘缓冲垫、门板内衬缓冲层、座椅扶手柔性护套）、汽车密封胶条（车门、车窗、后备箱）、减震缓冲件（发动机支架缓冲垫、底盘减震垫片）、方向盘握把护套等，凭借优异的弹性与缓冲性能，提升驾乘舒适度；同时可用于汽车线束护套、水管密封件等，兼顾柔性防护与耐油性能，适配汽车运行中的复杂工况，保障部件长期可靠性[1][2]。此外，还可用于汽车保险杠缓冲条、车门防撞缓冲层等，借助其优异的抗冲击性与弹性恢复能力，减轻碰撞损伤。
2. 工业制造领域 适配工业机械的柔性密封、缓冲减震、高频活动部件需求，可用于工业设备柔性密封圈、液压系统缓冲垫、传送带缓冲层、纺织机械柔性胶辊、机床导轨防护套等部件；同时可用于矿山机械柔性防护件、输送管道柔性接头等，耐磨损、耐化学品、耐屈挠的特性可应对复杂工业工况，保障设备稳定运行；电钻、磨光机等电动工具的柔性手柄护套采用该材料后，能借助其优异的柔韧性与防滑性，提升工具的握持舒适度与使用安全性[1][2]。
3. 电子与消费领域 用于智能手表表带（柔性亲肤款）、耳机耳套、手机保护壳缓冲层、平板电脑支架柔性防滑垫等，凭借高弹性、亲肤性，适配各类消费电子产品的柔性部件制造；还可用于充电器线柔性护套、音箱防震垫、智能穿戴设备柔性防护壳等，兼顾实用性与舒适度[1][2]。此外，可用于电子设备接口柔性密封件、精密仪器柔性防护套等，借助其精密成型特性，精准适配复杂模具，保障部件的密封性与防护性。
4. 运动休闲领域 凭借高弹性、耐屈挠性能，可用于高端运动鞋的鞋底缓冲层、鞋帮柔性支撑件、鞋垫，兼顾缓冲性与透气性，减轻运动时的冲击力，提升穿着舒适度；同时可用于运动护具（如护膝、护肘、护腕的柔性内层）、瑜伽垫柔性表层、健身器材缓冲件，耐候耐屈挠，应对运动中的高频弯折与冲击[1][2]。此外，还可用于户外帐篷柔性绳索、运动器材握把护套等，适配各类运动与户外场景。
5. 其他领域 可用于医疗领域的医用导管柔性段、手术器械柔性护套、康复器材柔性部件，耐环氧乙烷/伽马射线消毒，生物相容性符合ISO 10993-5[2]；还可用于挤出成柔性工业包装薄膜、食品包装柔性密封层（部分批次），用于易碎品包装防护或食品密封，保障包装的安全性与缓冲性；部分批次可用于饮用水管道柔性密封件，符合食品接触合规要求，保障饮用水安全[1][2]。
（二）巴斯夫TPU B95A 典型应用1. 汽车制造领域（核心应用场景） 依托高硬高韧、耐磨耐油特性，可广泛应用于汽车发动机舱耐油密封件（如变速箱油封、机油滤清器密封垫）、底盘减震衬套、内饰耐磨部件（如换挡杆护套、扶手硬弹层）、车轮衬垫、燃油管外层防护等，凭借高硬度、耐油、耐磨特性，适配汽车运行中的复杂工况，保障部件长期可靠性；同时可用于汽车密封胶条、后视镜防护件等，兼顾支撑性与柔性，提升部件使用寿命[1][2]。此外，还可用于汽车座椅支撑件、车门防撞条等，借助其优异的抗冲击性与耐磨性，提升汽车部件的耐用性与安全性。
2. 工业制造领域 适配工业机械的耐磨、密封、减震、承载需求，可用于高压液压密封圈、往复运动耐磨衬套、工业传送带表层（高摩擦场景）、矿山机械耐磨配件、齿轮、联轴套等部件；同时可用于矿山用输送带接头、滚动筛、传动叶轮等，耐磨损、耐化学品、耐水解的特性可应对复杂工业工况，保障设备稳定运行；电钻、磨光机等电动工具的手柄和保护壳采用该材料后，能借助其优异的抗冲击性与耐磨性，提升工具的耐用性与握持舒适度[1][2]。此外，还可用于纺织机械胶辊、工业管道耐磨层等，适配高频摩擦、高负载的工业场景。
3. 电子与消费领域 用于手机保护壳（抗刮擦硬弹款）、智能手表表带（高硬度防变形）、耳机线材护套、摄像头模组防护件等，凭借高硬度抗刮擦，同时具备一定缓冲性，适配各类消费电子产品的高硬柔性部件制造；还可用于充电器外壳、音箱耐磨边框、平板电脑保护壳等，兼顾实用性与美观度[1][2]。此外，可用于电子设备接口密封件、精密仪器防护套等，借助其精密成型特性，精准适配复杂模具，保障部件的密封性与防护性。
4. 运动休闲领域 凭借宽温适配与耐磨性能，可用于高端运动鞋的鞋包头、鞋跟支撑件、鞋底硬弹层，兼顾支撑性与抗冲击性，耐磨抗弯折，延长鞋子使用寿命；同时可用于滑雪板固定器、攀岩装备锁扣、瑜伽垫硬弹表层，耐低温、耐磨，应对运动中的高频冲击与摩擦[1][2]。此外，还可用于运动护具（如护膝、护肘的硬弹支撑层）、户外装备耐磨部件等，适配各类高强度运动场景，兼顾防护性与耐用性。
5. 其他领域 可用于医疗领域的手术器械手柄护套、医疗导管外层（需耐消毒），耐环氧乙烷/伽马射线消毒，生物相容性符合ISO 10993-5[2]；还可用于挤出成高耐磨工业包装薄膜、化工介质输送管（耐受弱酸弱碱），用于重物包装防护或工业流体传输；部分批次可用于食品包装耐磨部件，符合食品接触合规要求，保障食品包装的安全性与耐用性[1][2]。
六、**保障，专属合作服务作为专业塑胶原料销售企业，我们承诺所供应的巴斯夫TPU C60A10HPM与B95A均为**原厂直供****，假一赔十，可提供完整的产品合格证、批次检测报告及官方技术 datasheet，额外可提供食品接触、汽车级相关认证文件（如需），确保每一批原料的性能都符合巴斯夫原厂标准，杜绝翻新料、副牌料，从源头保障客户生产质量。
我们拥有专业的技术团队，深耕塑胶原料领域多年，熟悉两款产品的性能特性、加工工艺及各行业应用场景，可为客户提供全方位的技术支持：包括根据终端产品需求提供选型指导（精准匹配C60A10HPM与B95A的适配场景）、优化注塑/挤出/吹塑工艺参数、解决成型过程中出现的气泡、粘模、变形、开裂等问题，助力客户降低生产成本、提升生产效率与良品率；针对汽车、医疗、食品接触等特殊应用场景，可提供合规性相关技术咨询，确保客户终端产品符合行业标准。
同时，我们具备完善的仓储与物流体系，两款产品现货充足，支持25公斤起订，可根据客户订单需求灵活调配货物，支持批量采购、小批量取样测试，同时提供定制化供货方案；以极具竞争力的价格，为各行业客户提供高品质、高性价比的塑胶原料解决方案，全程一对一跟进服务，解决客户采购与使用过程中的各类难题。
七、产品总结巴斯夫TPU C60A10HPM与B95A作为巴斯夫Elastollan®系列的核心高性能聚酯型TPU，同源互补、差异化定位，分别凭借60Shore A高弹高回弹与95Shore A高硬高韧的核心亮点，兼具耐磨耐油、易加工、环保安全等多重优势，打破了传统柔性材料易老化、高硬材料易脆裂的应用局限。
两款产品精准适配汽车、工业制造、电子消费等多领域的不同硬度柔性精密部件制造：C60A10HPM侧重柔性缓冲、高频弯折、密封防护，完美适配各类柔性部件需求；B95A侧重刚性支撑、耐磨耐油、高负载适配，精准匹配高硬柔性部件需求，二者协同可覆盖全场景柔性精密制造需求，同时通过多项国际环保认证，部分批次可适配食品接触、医疗等特殊场景，兼顾实用性、安全性与合规性，可广泛替代普通弹性材料，提升终端产品的竞争力与使用寿命。
无论您是需要高弹耐屈挠的柔性缓冲原料，还是需要高硬耐磨的耐油精密原料，我们都能为您提供原厂**与专业服务。我们始终以优质的产品、专业的服务、合理的价格，与您携手共赢。欢迎来电咨询、申请取样测试，解锁巴斯夫TPU C60A10HPM与B95A的更多应用价值！
