工业厂房变形与稳定性检测是保障厂房安全运营、预防结构失效（如坍塌、构件损坏、整体失稳）的核心技术手段，其检测工作需紧密结合厂房实际结构类型（门式刚架、钢筋混凝土框架、排架、混合结构等）、使用年限、日常荷载承受情况，严格遵循国家及行业相关规范标准，通过“前期准备-现场检测-数据处理-评估判定”的系统性、闭环式流程有序开展。
全面收集厂房原始设计图纸（含结构施工图、基础平面图、构件配筋图等）、施工全过程记录（含隐蔽工程验收记录、材料进场检验报告）、竣工验收资料及备案文件，精准明确厂房结构形式、各构件设计尺寸、核心材料参数（如混凝土设计强度等级、钢材型号及力学性能、钢筋配置参数）、荷载设计标准（恒载、活载、风载、雪载等）。
变形检测是捕捉结构异常状态、预判结构安全隐患的关键环节，需针对厂房不同结构部位、不同变形类型，采用对应的专业检测方法，确保检测数据精准、完整、可追溯。
1. 垂直位移（沉降）检测：主要针对厂房基础、柱体、楼板等核心承重部位，重点监测其上下方向的位移量及变化速率，核心目的是判断厂房是否存在不均匀沉降现象——不均匀沉降是工业厂房常见的结构隐患，易导致构件开裂、结构倾斜、节点松动等问题，严重时会引发整体结构失稳。
2. 检测方法：优先采用水准测量法，该方法精度高、稳定性好，精度宜符合四等或三等监测要求，具体精度等级根据厂房规模、重要程度确定；检测点位间距需结合工程实际规模合理设置，普通中小型工业厂房宜为30m～50m，基坑周边、地下水位变化影响区域等受扰动较大的区域，需将点位间距加密至10m～20m，确保精准捕捉沉降变化。同时，可采用电磁波测距三角高程测量方法作为辅助检测手段，弥补水准测量法在复杂地形、高空区域的检测局限，提升检测效率。
3. 点位布设：沉降观测点的布设需遵循“全覆盖、重点突出”的原则，优先布设在厂房四周墙角、沿外墙每10m～15m处、柱基顶部及底部、基础梁关键部位，以及沉降缝、新旧结构接壤处、人工与天然地基交界处等易发生沉降的关键部位。对于厂房内的高耸构筑物（如厂房内配套水塔、大型储罐、烟囱等），每座构筑物的沉降观测点不得少于4个，且需在基础底板四角及中部增设观测点位，确保全面监测高耸构筑物的沉降状态。
