拉伸强度:适中,能够满足一般注塑制品的需求。
弯曲模量:较高,赋予材料良好的刚性。
冲击强度:在常温下表现出良好的抗冲击性能。
其他特性高透明度:优质的聚合工艺确保PP材料透明度提升,使终食品容器更具视觉吸引力。
低气味:有效减少生产及使用过程中臭味的释放,保证产品对食品的安全性和用户体验。
尺寸稳定性好:在加工和使用过程中不易发生变形,保证制品的尺寸精度。
耐化学腐蚀:在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀。
耐温性能良好:即便经过微波炉加热或冷冻,容器形态依旧稳定,不易变形。
食品级合规:符合食品安全标准,适合直接接触食品的应用。
应用领域食品容器:如储物盒、饭盒、快餐盒等,既保证美观,又安全卫生。
透明包装:适合包装需要展示内容的食品,如糕点、干果等。
家用货品:如衣架、椅子、凳子、桶、盆等日用品。
其他领域:还可用于电器外壳、插座、开关等电子电器部件,以及汽车内饰件等。
加工建议成型温度:PP的加工温度在200~300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270~300℃)长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
注射压力和速度:因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。
模具温度:模温宜控制在30~50℃范围内。
后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。

