日本JPP PP低VOC EG7FTB熔体流动性好食品包装 聚丙烯

高透明性：颗粒均匀，透明性优异，尺寸稳定性好。

耐化学性：耐酸碱、耐醇类、耐洗涤剂，耐烃类溶剂有限。

食品级合规：符合RoHS、REACH、FDA等标准，低VOC低析出，安全适配食品接触场景。

电绝缘性：电绝缘优异，耐UV需添加助剂。

加工性能：熔体流动性较好，易于在注塑、挤出、吹塑等成型工艺中加工成型，能制造出各种形状复杂的制品。具有较宽的加工温度范围，在加工过程中不易出现过热分解或过冷流动性差的问题。

食品包装：透明容器、密封盖、吸管等，食品级合规，透明抗冲适配储存与运输。

管道系统：冷热水管、化工管道、灌溉管等，耐水压耐化学，刚性足不易变形。

汽车工业：内饰件、仪表盘、门板等，抗冲刚性适配结构支撑，耐高低温适配车内工况。

家电配件：洗衣机/冰箱部件、透明外壳等，耐洗涤剂，透明美观适配家电场景。

日用品：收纳箱、塑料桶、衣架等，高刚性抗冲击，轻量化耐用。

挤出制品：透明片材、管材、扁丝等，加工稳定适配连续挤出生产。

干燥：原包密封可直接上机；受潮料70-80℃干燥2-3h，含水率≤0.1%，防止气泡、银纹。

洁净：禁止杂料、油污混入，换料用纯PP清筒；着色用PP专用色母粒，添加比例1-3%，避免影响透明与刚性。

成型工艺：

挤出（管材/薄膜）：料筒180-200℃，模头190-210℃，螺杆转速30-50r/min，牵引速度匹配挤出速度。

注塑（容器/结构件）：料筒185-205℃，喷嘴195-210℃，螺杆转速40-60r/min，背压0.3-0.8MPa，保压30-50MPa，时间3-5s。

要点：设备长径比≥24:1，压缩比2.5-3.5:1；熔体停留≤10min，防超275℃降解；模具温度30-50℃，提升透明与尺寸稳定。

后处理：制品常温静置24h释放内应力，清水清洁，禁用强溶剂；户外件添加抗UV剂或涂层。

回用：边角料粉碎过60目筛，回用比例≤15%，与新料混合均匀，过量回用会导致透明与冲击性能下降。