通用级 日本JPP BC3HA 聚丙烯 成型性佳PP工业结构件专用

核心技术参数（实测标准值）性能类别检测指标额定值测试单位执行标准

机械性能	拉伸强度	23	MPa	ISO 527
机械性能	拉伸伸长率	200	%	ISO 527
机械性能	IZOD 缺口冲击强度（23℃）	12	KJ/m	ISO 179
机械性能	悬壁梁缺口冲击强度（-30℃）	4.0	kJ/m²	/
机械性能	硬度（R-Scale）	85	/	ISO 2039-2
热学性能	抗负荷弯曲温度	80	℃	ISO 75
热学性能	熔点	152-156	℃	/
光学性能	透光率	≥92	%	/
光学性能	雾度	≤3	%	/

 核心性能特点1. 超高低温抗冲，刚韧平衡优异

采用独特接枝结构与专用共聚单体设计，分子链间形成紧密交联网络，柔性链段可高效吸收冲击能量，-30℃低温环境下仍保持 4.0kJ/m² 的抗冲强度，23℃常温冲击性能达 12KJ/m，兼顾 23MPa 拉伸强度与 200% 伸长率，受外力冲击时无脆裂风险，结构件形状保持性佳。

2. 耐热耐老化，全工况性能稳定

依托 PP 结晶特性与接枝改性结构优化，高温环境下可长期保持力学性能与尺寸稳定性，80℃抗负荷弯曲温度适配中高温使用场景；添加特殊抗老化助剂，分子结构稳定，能捕捉自由基抑制氧化反应，有效抵抗紫外线、热氧、雨水、湿度等侵蚀，户外长期使用不褪色、不开裂，无环境应力开裂问题。

3. 高光学性能 + 优异界面相容性

通过精准调控乙烯共聚单元比例与分子量分布，抑制大尺寸球晶形成（球晶平均直径≤0.8 微米），实现 92% 以上高透光率与低于 3% 低雾度；链端功能化设计引入微量极性基团，无需额外添加相容剂，即可与 EVOH、PA、PET 等极性材料实现纳米级界面扩散，剥离强度较传统 PP 体系提升 40% 以上，是多层复合结构的理想粘结层材料。

4. 加工性能出色，适配多工艺量产

属于高滑动特性级别，熔体流动速率适中，成型收缩率小，充模顺畅且能保证制品尺寸精度与表面质量；加工窗口宽，适配注塑、挤出、喷涂等多种加工方式，高速成型无毛刺，成品良率高；窄分子量分布（Mw/Mn＜4.0）赋予熔体优异剪切变稀特性，高速共挤（线速度＞200m/min）下仍保持熔体强度，无鲨鱼皮纹、熔垂等加工缺陷。

 典型应用领域1. 汽车制造（核心应用领域）

作为汽车部件专用料，适配保险杠、车门内饰板、车身装饰条、后视镜外壳、发动机托架等结构件与外饰件，碰撞时可有效吸收分散冲击力，同时耐受汽车使用过程中的高低温交替、户外老化等工况，长期使用性能无衰减。

2. 多层复合膜 / 软包装领域

专为多层复合结构开发的特种粘结层材料，是 EVOH 为阻隔芯层的全聚烯烃五层共挤膜核心用料，适配高端食品真空袋、医疗包装、光伏背板等，热性能与 EVOH、PP 表层精准匹配，可吸收层间热膨胀应力，提升阻隔层稳定性，氧气透过率（OTR）稳定性较传统材料提升 35%。

3. 薄壁制品领域

在保证强度与抗冲性的前提下，可实现薄壁化设计，有效降低材料成本与制品重量，适配薄壁塑料周转箱、包装托盘、精密电子外壳等，成型精度高，复杂结构也能精准加工。

4. 食品容器领域

符合食品接触安全标准，无有害物质析出，耐热性适配高温杀菌、微波加热等食品加工场景，耐老化特性保证容器长期储存使用的安全性，可生产保鲜盒、快餐盒、饮料杯等食品包装容器。

5. 其他领域

适配化工容器、医疗器械外壳、家电部件、户外家具、运动器材外壳等，兼顾结构稳定性与耐用性，全场景适配性强。