![[第2年] 级别:2](https://static.trustexporter.com/skin/default/image/vip_2.gif)
汽车工业：
适用于制造齿轮、轴套、导轨等耐磨和低噪音需求部件，如安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等汽车用零部件。
还可用于制造散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件等。
电子电器：
用于制造高刚性外壳、连接器、绝缘件等，如插头、开关、滑轨等功能件，确保耐用且噪音低。
广泛应用于录像机、CD、LD、MD 播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，以及打印机、键盘、CD-ROM 驱动器等 OA 机器。
机械制造：
适用于制造各种机械部件，如齿轮、轴承、泵体、化工阀门等耐磨耐疲劳部件。
还可用于制造输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮、摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。
消费品领域：
用于制造家电外壳与机械结构件，如洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，减少使用中产生的异响。
还可用于制造照相机、钟表等的精密零件，以及建筑材料、游戏机等玩具及文具等的成型用材料。
加工建议成型前干燥处理：
吸湿性较低，但在储存或运输过程中仍可能吸附少量水分。若成型前未充分干燥，会导致制品出现气泡、银纹、表面凹陷等缺陷。
推荐干燥工艺为：干燥温度 75-85℃，干燥时间 2-3 小时，干燥设备选用热风循环干燥机，确保材料受热均匀。
干燥后需尽快进行加工，避免材料重新吸潮。若放置时间超过 4 小时，建议重新干燥。
注塑成型：
料筒温度：设置为分段控制，后段 150-160℃，中段 160-170℃，前段 170-180℃。
喷嘴温度：与前段温度一致，为 170-180℃，防止熔料在喷嘴处冷却结块。
注射压力：一般为 70-110MPa。
注射速度：采用中速至高速（40-70mm/s），确保熔料快速、均匀填充模具型腔。
保压压力：为注射压力的 50%-60%，保压时间 1-3 秒，以补充熔料收缩量，避免制品出现缩痕。
模具设计：
流道应采用圆形或梯形截面，保证熔料流动顺畅。
浇口尺寸需适中，推荐采用点浇口或侧浇口，避免因浇口过小导致熔料剪切过度。
后加工处理：
成型后的制品可进行切削、钻孔、攻丝、打磨等后加工处理，其良好的加工性能可保证后加工精度，切口平整无毛刺。
加工过程中应避免工具转速过高，防止材料因摩擦生热而软化变形。
