美国道康宁TPSiV® 4000-60A 热塑性硅橡胶弹性体

美国道康宁TPSiV® 4000-60A：多功能热塑性硅橡胶弹性体的卓越表现

在高端材料领域，美国道康宁（现归陶氏化学旗下）凭借其领先的有机硅技术，打造出多款兼具性能与适用性的创新材料。TPSiV® 4000-60A作为热塑性硅橡胶硫化弹性体（TPSiV）家族的重要成员，融合了橡胶的柔韧性与热塑性树脂的加工便捷性，凭借优异的抗紫外线、耐磨耐刮、可粘结性等核心特性，在电子、汽车、体育用品等多个行业中展现出****的价值。

一、材料本质：跨界融合的性能载体

TPSiV® 4000-60A依托道康宁独有的动态硫化交联专利技术制成，形成独特的“海—岛”相态结构——充分硫化的硅橡胶微粒作为分散相均匀分布，热塑性材料构成连续相包覆其中。这种特殊结构赋予材料双重优势：既具备橡胶的柔软弹性与触感，又拥有热塑性材料的注塑、挤出等便捷加工性能，无需复杂硫化工序，大幅简化生产流程，同时实现材料可回收利用，契合绿色制造理念。

该材料为邵氏62A硬度（ISO868标准测试），密度1.10g/cm³，兼具适中柔软度与结构稳定性，触感丝滑细腻，可直接用于接触皮肤的产品设计，同时能承受一定的机械应力，平衡了舒适体验与耐用性。

二、核心性能：多维优势构筑竞争壁垒

TPSiV® 4000-60A的综合性能在同类材料中表现突出，多项关键指标经标准测试验证，可满足高端制造的严苛需求：

1. 优异的抗紫外线与光稳定性

材料内置专属紫外线稳定剂，能有效抵御紫外线对分子链的破坏，长期暴露于户外或高强度光照环境下，不易发生老化、变色、龟裂或硬化现象。这一特性使其在户外产品、汽车内饰及照明设备外壳等场景中优势显著，可确保产品长期保持外观完整性与性能稳定性，延长使用寿命。

2. 出色的耐磨耐刮与力学性能

经ASTMD1044标准测试，该材料在1000次泰伯磨损循环后，磨损量仅为89.0mg，展现出优良的耐磨性；同时具备出色的耐刮擦能力，能为产品表面提供有效保护。力学性能方面，其拉伸屈服应力达5.20MPa（ISO37标准），断裂伸长率高达600%，撕裂强度为30kN/m，可吸收一定的震动与冲击，为产品提供可靠防护。在23℃环境下经22小时压缩后，**变形率仅33%（ISO815标准），弹性恢复能力优异。

3. 高效可粘结性与加工适配性

该材料能与聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）等极性基材形成牢固粘接，无需额外粘接剂，适配双色注塑、包覆成型等工艺，为复杂产品结构设计提供可能。加工性能上，其熔流率（190℃/10.0kg条件下）为20g/10min（ISO1133标准），流动性良好，可实现薄壁产品与复杂模具的精准成型，收缩率控制在1.0%-3.0%，成型精度高。此外，材料支持丝印、移印、喷漆等二次加工，且配方不含易黄变添加剂，可根据需求染成多种颜色，表面不易吸附灰尘，清洁维护便捷。

4. 环保与宽温适应性

TPSiV® 4000-60A采用清洁化学反应制备，无副产物、无气味、低挥发物排放，符合环保生产要求。其适用温度范围宽广，可在-45℃至150℃环境下稳定工作，150℃热空气老化后仍能保持较高机械强度，适配高低温工况下的各类应用。

三、应用场景：跨领域赋能产品创新

凭借多维性能优势，TPSiV® 4000-60A已广泛应用于多个高端制造领域，成为提升产品质感与耐用性的优选材料：

1. 电子电气领域

专为智能手机、平板电脑、可穿戴设备等便携电子产品设计，可用于外壳软质包覆、按键、防护套、接口密封件等部件。其柔软触感提升用户体验，耐磨耐刮特性保护设备免受磨损，抗紫外线能力可防止长期使用后发黄变色，与PC/ABS基材的牢固粘接的确保部件结构稳定。同时适用于电脑组件、通信设备配件，为电子设备提供全方位防护与质感升级。

2. 汽车工业领域

适用于汽车内饰配件（如扶手、控制面板软包）、防震垫、密封件等。高抗UV性能使其在长时间日晒下不褪色、不老化，保持内饰美观；优异的弹性与耐磨性能可承受汽车行驶中的震动与摩擦，提升车内舒适度与部件使用寿命。

3. 体育与休闲领域

可用于运动手环表带、健身器材握把、户外体育用品防护件等。丝滑柔软的触感提升握持舒适度，耐磨、抗紫外线、抗化学性强的特性适配户外复杂环境，能承受频繁使用中的磨损与环境侵蚀。

4. 其他领域

在医疗器械领域，可用于柔软耐用的密封与保护组件；在照明设备领域，适用于防护外壳及接口软包材料，凭借光稳定性确保长期使用后光学性能与外观不受影响。

四、材料价值：赋能高端制造升级

美国道康宁TPSiV® 4000-60A通过技术创新，打破了传统橡胶与热塑性材料的性能边界，既解决了普通弹性体耐磨、抗UV性能不足的痛点，又克服了传统橡胶加工复杂、不易回收的难题。其跨领域适配性、稳定的性能表现与便捷的加工特性，能帮助企业缩短产品研发周期、降低生产成本，同时提升产品的质感、耐用性与市场竞争力，成为高端制造领域的理想材料选择。