空预器采用旋转式结构（常见三分仓、二分仓），转子在高温烟气和低温空气的交替作用下会发生热变形（如径向膨胀、轴向窜动），若间隙过小，极易引发转子与密封片、外壳的摩擦碰撞。
GJCF-15-E 可实时、连续监测转子与定子之间的间隙值，测量精度可达毫米级甚至亚毫米级，当间隙低于安全阈值时，能及时输出报警信号或联锁控制信号，触发调整机构（如密封间隙自动调节装置）动作，避免转子卡涩、密封片磨损、外壳变形等故障。
若间隙监测失效，严重时会导致转子抱死、电机过载烧毁，甚至引发锅炉非计划停机，造成巨大生产损失，而该变送器的精准监测可从源头杜绝此类恶性事故。
2. 降低漏风率，提升锅炉运行经济性空预器的漏风率是衡量锅炉效率的关键指标，漏风主要分为两类：
直接漏风：转子与定子间隙过大时，空气侧的高压冷风会直接窜入烟气侧，随排烟排出锅炉，导致引风机、送风机电耗增加；
间接影响：漏风会降低炉膛温度，增加燃料消耗量，同时抬高排烟温度，进一步降低锅炉热效率。
GJCF-15-E 可提供实时、稳定的间隙数据，为间隙自动调节系统提供闭环控制依据 —— 系统根据变送器反馈的间隙值，动态调整密封片位置，将间隙始终维持在 “安全下限 + 最小漏风” 的最优区间。实践数据显示，空预器漏风率每降低 1%，锅炉热效率可提升约 0.3%~0.5%，对于大容量火电锅炉，年节约标煤量可达数百吨。
3. 延长设备使用寿命，减少检修成本空预器运行环境恶劣，转子和密封片长期处于高温、腐蚀、粉尘的工况下，若间隙监测缺失，会出现两种极端损伤：
间隙过小导致的硬性摩擦，会加速密封片、转子端面的磨损，缩短备件更换周期；
间隙过大引发的烟气粉尘冲刷，会加剧转子受热面腐蚀和积灰，增加空预器堵灰、换热效率下降的风险。
GJCF-15-E 的持续监测可实现预防性检修：通过分析间隙数据的变化趋势，能预判密封片磨损程度、转子变形情况，提前制定检修计划，避免 “带病运行” 导致的部件恶性损坏。同时，精准的间隙控制可减少密封片更换频率，降低备品备件采购和停机检修的综合成本。
4. 适配智能电站需求，助力数字化运维GJCF-15-E 具备标准的工业信号输出（如 4-20mA 模拟量、RS485 数字量），可无缝接入锅炉 DCS（分布式控制系统）或电站智慧运维平台，实现三大功能：
实时监控：运维人员可在中控室直观查看空预器各测点间隙值，无需现场人工测量；
趋势分析：通过历史数据曲线，分析不同负荷、不同烟温下的间隙变化规律，优化空预器运行参数；
故障诊断：当间隙数据出现异常波动时，系统可自动关联烟温、负荷、电机电流等参数，快速定位故障原因（如密封片脱落、转子热变形异常）。
这一特性完全契合现代火电电站 “智能化、无人化” 的运维趋势，提升设备管理的精细化水平。
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