港口集装箱堆场系统针对港口集装箱堆场的装卸、堆存、转运、查验等全流程作业进行智能化管控的核心信息系统。它衔接港口码头操作系统与闸口系统、龙门吊控制系统等，是实现堆场作业高效、精准、低成本运行的关键支撑。
一、核心功能基础数据与资源管理功能
集装箱信息管理：记录集装箱箱号、尺寸、重量、箱型（干货箱、冷藏箱、危化品箱等）、归属船公司、目的港等核心数据，支持箱况异常（破损、污损）登记。
堆场资源管理：划分堆存区域、贝位、排号、层高，可视化展示各堆位的占用 / 空闲状态；管理龙门吊、堆高机、场内拖车等设备的位置、状态、作业能力，实现设备资源的统一调度。
基础规则配置：设置堆存原则（如重箱与空箱分堆、危化品箱隔离堆存、同航线集装箱集中堆放）、装卸优先级规则，适配不同港口的作业规范。
智能计划与调度功能
堆存计划制定：根据码头作业计划（船舶到港、提还箱预约），自动生成集装箱最优堆存位置建议，减少翻箱率；支持人工调整堆存方案，满足特殊作业需求。
作业任务调度：接收 TOS 系统的装卸船指令、闸口提还箱指令，自动拆分任务并分配至最优设备（如根据龙门吊作业负荷分配任务）；支持任务优先级调整，优先处理加急查验箱、班轮准点离港相关箱。
路径优化：为场内拖车规划最短行驶路线，规避作业冲突区域，减少场内拥堵，提升转运效率。
作业执行与实时监控功能
智能装卸与堆存作业：通过 RFID 或条码扫描识别集装箱，联动龙门吊、轨道吊的自动化控制系统，实现集装箱的精准抓取、堆放；实时反馈作业进度（如 “已抓取 - 运输中 - 已堆存”）。
堆场可视化监控：以电子地图形式实时展示集装箱的位置、状态、关联船舶 / 提还箱订单信息；支持按箱号、贝位、船名等条件快速查询定位，解决人工查找集装箱耗时久的问题。
异常作业预警：当出现超层高堆存、危化品箱违规混堆、设备作业偏离计划路线等情况时，系统自动告警并推送至管理人员，避免安全事故。
闸口联动与提还箱管理功能
预约提还箱管理：对接港口线上预约平台，记录提还箱客户信息、预约时间、箱型需求，生成预约凭证；根据预约量合理分配作业窗口，减少闸口拥堵。
查验与特殊作业管理功能
查验箱管理：接收海关查验指令，自动规划查验箱的提箱路径、查验区域堆存位置，完成查验后同步更新箱况信息并安排复堆。
特种箱作业管理：针对冷藏箱、危化品箱、超限箱等特种箱，设置专属堆存区域和作业规范（如冷藏箱温度实时监控、危化品箱作业人员资质校验），保障特种箱作业安全合规。
数据统计与分析功能
作业效率分析：自动统计堆场吞吐量、翻箱率、设备作业效率（如龙门吊每小时装卸箱量）、提还箱平均耗时等核心指标，生成日报、周报、月报。
资源利用率分析：分析堆场堆存利用率、设备闲置率，识别低效作业环节；通过大数据建模优化堆存策略和设备调度方案，持续提升堆场运营效率。
报表与数据对接：生成符合港口、海关、船公司要求的作业报表，支持与港口 TOS 系统、海关监管系统、客户服务系统的数据互通共享。
权限与安全管理功能
分级设置操作权限，区分系统管理员、调度员、现场作业人员、客户查询人员的操作范围；记录所有作业操作日志，实现作业全流程可追溯，便于责任划分。
二、核心作用降低翻箱率，提升作业效率传统堆场作业依赖人工记忆和经验，翻箱率较高，而 YMS 通过智能堆存计划和精准定位，可将翻箱率降低 30% 以上，大幅缩短集装箱装卸、提还箱的作业时间，提升港口堆场的吞吐量。
优化资源配置，降低运营成本通过对堆场空间、装卸设备、场内拖车的统一调度和利用率分析，避免资源闲置；减少人工核对、查找集装箱的人力成本，降低设备无效作业的能耗成本。
保障作业安全与合规性针对危化品箱、冷藏箱等特种箱的专项管理，规避混堆、操作不当引发的安全风险；完整的作业日志和数据记录，满足海关监管、船公司对账等合规要求，避免违规处罚。
提升客户服务体验支持客户在线查询集装箱位置、提还箱预约进度，缩短提还箱等待时间；精准的作业计划可保障船舶准点离港，提升船公司、货主对港口的满意度。
支撑港口智能化升级作为智慧港口的核心子系统，YMS 可与自动化龙门吊、无人集卡等智能设备无缝对接，为港口实现全自动化堆场作业提供数据和指令支撑，推动港口从 “人工操作” 向 “智能管控” 转型。
三、物牛帮港口集装箱堆场系统核心优势源码交付 + 二次开发：支持根据不同港口的作业流程、个性化需求（如多港区联动管理、特殊箱作业规则）进行功能定制，适配性更强。
驻场调研 + 定制化实施方案：专业团队深入港口现场调研，结合堆场规模、作业量、设备配置情况，量身打造系统落地方案，确保快速上线并见效。
多终端适配 + 可视化操作：支持 PC 端调度管理、移动端现场作业扫码、大屏可视化监控，操作便捷，降低人员培训成本。
