解读EN 620：2021 | 以管状带式输送机为核心，严守散装物料固定带输送安全规范

在橡塑原料、煤炭、矿石等散装物料传输领域，管状带式输送机作为散装物料固定带输送机的重要类型，凭借密闭输送、占地小、可弯曲输送等优势广泛应用。其运行涉及胶带成管、物料密闭传输、长距离连续运转等特性，易出现胶带跑偏撕裂、物料泄漏、张紧力异常、滚筒卡阻等安全风险。EN 620：2021（WI=00148018）《连续搬运设备与系统——散装物料固定带输送机的安全要求》作为欧盟专项标准，针对管状带式输送机等设备的全生命周期安全做出系统规范。常州新维新机电检测技术服务有限公司以管状带式输送机为切入点，带您深入解读标准核心，助力企业筑牢散装物料输送安全防线。

EN 620：2021标准以“全流程风险管控”为核心，结合管状带式输送机的结构特性与密闭输送场景，从胶带系统、驱动装置、安全保护、安装运维等维度明确具体要求，为设备安全运行提供全方位指引。

胶带与成管系统安全：这是管状带式输送机的核心安全要点。标准要求胶带需具备抗撕裂、耐磨损性能，经10万次循环弯曲测试后无裂纹，纵向撕裂强度不低于1500N/mm；胶带成管精度需严格控制，成管后圆度误差不超过管径的5%，防止因成管不规范导致物料泄漏或胶带磨损。托辊组作为成管关键部件，需采用对称布置，相邻托辊间距不大于1.2米，托辊旋转阻力不超过5N，确保胶带平稳成管运行。此外，胶带接头需采用硫化连接，接头强度不低于胶带本体强度的90%，并每6个月进行一次接头强度检测。

驱动与张紧系统安全：驱动装置需配备双重保护机制，电机需安装过载保护与温度监测装置，当电机电流超过额定值1.1倍或温度超过120℃时，立即切断电源并报警；减速器需设置油位与油温监测，油位低于下限或油温超过80℃时自动停机。张紧系统作为保障胶带稳定运行的关键，需采用自动张紧装置，张紧力波动范围不超过额定值的±10%，同时配备张紧力极限保护，当张紧力低于额定值的60%或高于150%时，触发紧急停机。对于长距离输送机，需在驱动滚筒处安装防滑检测装置，当滚筒与胶带打滑量超过5%时，立即发出报警并降低输送速度。

安全保护与监测装置：标准强制要求管状带式输送机配备全方位安全监测系统。需安装胶带跑偏监测装置，当胶带跑偏量超过管径的10%时，先发出报警，持续跑偏5秒则停机；安装胶带纵向撕裂监测装置，采用超声波或光电检测技术，响应时间不超过0.2秒；安装物料堵塞监测装置，位于进料口与出料口位置，堵塞时立即停机防止胶带过载。此外，输送机沿线每100米需设置一个紧急停止按钮，按钮采用红色蘑菇头设计，按下后全机需在0.5秒内停机，且紧急停止信号需独立于控制系统，确保可靠触发。

安装、运维与环境安全：设备安装时需保证机架水平度误差不超过1mm/m，驱动滚筒与改向滚筒的平行度误差不超过0.1mm/m，防止胶带因安装偏差跑偏。运维方面，标准要求建立定期巡检制度，托辊每3个月检查一次，胶带每6个月全面检测一次，所有检测记录需保存至少2年。环境安全上，针对输送易扬尘物料的输送机，需在进料口、出料口及胶带转接处安装除尘装置，粉尘排放浓度不超过5mg/m³；输送易燃易爆物料时，驱动装置需采用防爆设计，防爆等级不低于Ex d IIB T4。

EN 620：2021是管状带式输送机等散装物料固定带输送机进入欧盟及国际市场的“安全准入证”，也是国内企业提升物料输送安全水平的核心依据。当前部分企业存在老旧设备保护装置缺失、胶带维护不规范、监测系统响应滞后等问题，合规整改需求迫切。新维新依托专业技术团队与先进检测设备，提供全链条合规服务。

1、全维度安全诊断：依据EN 620：2021标准，针对管状带式输送机的胶带系统、驱动张紧装置、安全监测系统等开展全面排查，输出包含隐患位置、风险等级及整改建议的诊断报告；

2、核心指标检测：开展胶带强度、张紧力精度、安全装置响应时间、粉尘排放浓度等关键指标检测，出具欧盟认可的quanwei检测报告；

3、定制化整改服务：提供安全监测装置加装（如跑偏、撕裂监测）、胶带修复与更换、张紧系统升级等落地方案并全程指导实施；

4、认证与运维培训：协助办理欧盟CE认证，开展标准解读、设备安全操作及定期运维培训，提升全员安全管控能力。

管状带式输送机的安全稳定运行，是散装物料传输高效推进的核心保障。若您在EN 620：2021标准应用、管状带式输送机安全检测或合规整改上有任何需求，欢迎随时联系常州新维新，我们以专业服务为您的生产安全全程护航！