在煤矿开采过程中，锚索作为巷道顶板、帮部支护的核心构件，其受力状态直接关系到支护系统的稳定性和井下作业安全。一体式锚索测力传感器专为监测锚索工作载荷而设计，可实时捕捉锚索在张拉、使用过程中的拉力变化，及时预警过载、松弛等异常情况，为支护方案优化、风险预判提供数据支撑，有效防范顶板坍塌、围岩失稳等安全事故。
技术亮点：一体化设计引领监测技术革新1. 集成化结构，安装便捷高效设备采用 “传感器 + 承载体 + 信号输出” 一体化设计，无需额外组装配件，直接与锚索、锚具配套安装。相较于传统分体式传感器，其安装流程简化 80%，仅需通过螺栓固定即可完成部署，大幅降低井下复杂环境下的安装难度和施工成本，同时避免因部件衔接不当导致的测量误差。
2. 高精度感知，数据真实可靠核心采用应变片式传感技术，测量范围覆盖 0-500kN/0-1000kN（可定制），分辨率达 0.1% FS，线性误差≤±0.5% FS，确保在复杂受力环境下仍能精准捕捉拉力细微变化。传感器内置温度补偿模块，可在 - 20℃~80℃环境温度范围内自动修正误差，适配煤矿井下高温、高湿、粉尘多的恶劣工况。
3. 强抗干扰能力，稳定性突出外壳采用 304 不锈钢材质，经过防腐蚀、防冲击处理，防护等级达 IP67，可抵御井下淋水、粉尘侵蚀和机械碰撞。信号传输采用屏蔽电缆或无线传输模块（可选），有效避免电磁干扰，确保数据传输距离最远可达 500 米（有线）/100 米（无线），满足长距离巷道监测需求。
4. 多接口适配，兼容性强支持 4-20mA 电流信号、0-10V 电压信号或 RS485 数字信号输出，可直接与煤矿安全监测系统、数据采集仪、PLC 控制系统无缝对接，实现监测数据的实时上传、存储与分析。同时兼容不同规格的锚索（Φ15.24mm、Φ17.8mm、Φ18.9mm 等），适配各类煤矿支护场景。
关键技术参数一览| 测量范围 | 0-500kN/0-1000kN（可定制） |
| 精度等级 | 0.1% FS（分辨率），≤±0.5% FS（线性误差） |
| 工作温度 | -20℃~80℃ |
| 防护等级 | IP67 |
| 信号输出方式 | 4-20mA/0-10V/RS485（可选） |
| 安装方式 | 一体式螺栓固定（适配标准锚具） |
| 材质 | 外壳：304 不锈钢；承载体：合金钢（热处理） |
| 线缆长度 | 5m/10m/20m（可定制，有线版） |
| 无线传输距离 | ≤100m（视距，无线版） |
传感器通过承载体与锚索锚具紧密贴合，当锚索受拉力作用时，承载体产生微小弹性形变，内置的应变片将形变转化为电信号，经信号调理模块放大、滤波后，转换为标准输出信号（电流 / 电压 / 数字信号）。监测系统接收信号后，通过算法计算得出锚索实时拉力值，当数值超过预设阈值时，系统自动发出声光报警，提醒工作人员及时采取补强措施。
应用场景：覆盖煤矿全支护环节该传感器广泛适用于煤矿井下回采工作面、掘进巷道、硐室等各类锚索支护场景，尤其适用于高应力巷道、深部开采巷道等支护风险较高的区域。其不仅可用于新建巷道的支护质量检测，还能对既有巷道的锚索受力状态进行长期监测，为巷道维护、支护系统升级提供数据支撑，助力煤矿实现 “精准支护、安全开采” 的目标。
行业价值：推动支护监测智能化升级一体式锚索测力传感器的推出，不仅解决了传统监测设备安装复杂、精度不足、稳定性差等痛点，更推动了煤矿支护监测从 “人工抽检” 向 “实时在线监测” 的转型。通过与煤矿安全监测平台联动，实现监测数据的智能化分析、预警，为煤矿企业提供全方位的支护安全解决方案，有效降低安全事故发生率，提升开采效率，具有显著的经济价值和社会意义。
