在EN 693:2001 + A2:2011 标准下，四柱液压机的安全认证核心

前文聚焦伺服压力机的智能化安全认证，而在液压压力机领域，EN 693:2001 + A2:2011《机械安全 - 液压压力机 - 安全》 是全球公认的核心标准，尤其对应用广泛的四柱液压机，明确了从设计、制造到使用的全链条安全要求。作为伺服压力机认证的重要补充，这一标准同样体现了 “从能用 to 好用” 的核心逻辑 —— 通过合规认证，让四柱液压机在安全基础上实现更高可靠性与市场认可度。

一、标准核心：四柱液压机的 “安全底线 + 升级要求”

EN 693:2001 + A2:2011 并非简单的 “防伤人” 底线要求，而是针对四柱液压机的结构特性（四柱导向、液压驱动），提出了主动防护 + 被动防护 + 应急保障的三重安全逻辑，与传统压力机的单一物理隔离形成本质区别：

被动防护：结构安全的硬性指标

针对四柱液压机的核心部件，标准明确要求：

机架强度：需通过载荷测试，确保冲压过程中四柱不偏移、机架无塑性变形；

液压系统：必须配备过载保护阀、泄压装置，防止液压油泄漏或压力异常导致的设备暴走；

防护装置：工作台周边需设置可联锁的安全围栏 / 光幕，一旦人员误入危险区域，设备立即停机。

主动防护：动态风险的预判与控制

这是标准 A2:2011 修订后的核心升级点，与伺服压力机的 “多模式安全逻辑” 异曲同工：

行程控制：四柱液压机的滑块行程需具备可编程限位功能，不同工件加工时可精准设定上下死点，避免超程导致的碰撞风险；

压力监控：实时检测液压系统压力，若出现波动超出阈值（如工件卡滞导致压力骤升），设备自动泄压并停机，保护模具与操作人员；

模式联锁：调试模式下，滑块运行速度强制限制在额定速度的 30% 以内，且需授权人员解锁才能进入；维修模式则要求液压系统完全泄压，同时切断主电源，防止误操作启动。

应急保障：极端场景的安全兜底

标准明确要求四柱液压机必须配备双重应急机制：

一键急停：急停按钮需醒目设置，且具备防误触设计，按下后能快速切断液压泵电源与控制回路；

手动泄压：即使在断电或液压系统故障时，也可通过手动操作释放滑块压力，避免滑块悬空或突然下落。

二、与传统液压机安全要求的核心差异

传统四柱液压机的安全设计多依赖 “物理隔离 + 人工操作规范”，而 EN 693:2001 + A2:2011 的核心突破在于：

从 “事后补救” 到 “事前预防”：要求设备在设计阶段就预判风险（如液压泄漏、滑块失控），而非仅在事故发生后提供防护；

从 “统一标准” 到 “精准适配”：允许根据四柱液压机的吨位（如 100T、500T）、应用场景（如金属冲压、粉末成型），定制安全方案，但必须通过认证机构的风险评估验证；

从 “设备本身” 到 “全生命周期”：标准不仅约束制造商，还要求认证过程中核查设备的维护手册、安全培训文件，确保用户在使用、维修时也能遵循安全规范。

三、认证价值：四柱液压机的 “市场通行证”

通过 EN 693:2001 + A2:2011 认证的四柱液压机，不仅能满足欧盟等海外市场的准入要求，更能在国内高端制造领域形成竞争优势：

合规性保障：避免因安全不达标被监管部门处罚或客户退货；

可靠性提升：认证过程中的严苛检测（如 10 万次循环载荷测试、极端温度下的安全性能验证），能暴露设备潜在缺陷，提升长期运行稳定性；

品牌溢价：认证标志成为客户选择时的核心参考，尤其在汽车零部件、精密机械加工等对安全要求极高的行业，合规认证是进入供应链的 “敲门砖”。

认证机构服务延伸：四柱液压机专属解决方案

除伺服压力机认证外，我们同样提供 EN 693:2001 + A2:2011 全流程认证服务：

标准适配：根据四柱液压机的吨位、结构的差异，解读标准条款并制定个性化认证方案；

技术优化：协助企业优化液压系统联锁设计、行程限位装置，确保满足主动防护要求；

检测发证：提供现场载荷测试、安全性能检测，快速颁发quanwei认证证书；

售后支持：认证后持续提供标准更新解读、设备安全升级指导。

无论是伺服压力机的智能化认证，还是四柱液压机的 EN 693 标准合规，认证的核心都是通过专业背书，让高端压力机从 “能用” 的基础层面，跃升至 “好用、安全、合规” 的高附加值层面。如果您的企业涉及四柱液压机出口、国内高端市场布局，或需要解决 EN 693:2001 + A2:2011 认证难题，欢迎随时联系我们，获取一对一技术支持！