品牌：POLYLAC
生产商：台湾奇美实业
系列：PA-747
核心工艺：挤出成型
共性：具备高冲击强度、高熔体强度，专用于生产板材，然后通过真空吸塑工艺制成最终产品。
请注意：这里的“注塑级747S”描述可能存在误解。根据奇美产品线的常规划分，PA-747整个系列的核心定位是“挤出级”，专为生产板材设计。而“S”后缀在这里更可能代表其适用于需要高表面质量的真空成型。
PA-747R 与 PA-747S：角色解析虽然同为挤出级，但“R”和“S”暗示了它们在性能上的微妙侧重：
PA-747R - “高冲击的卫士”
核心侧重：更高的抗冲击韧性。
为何重要：冰箱内胆、行李箱壳在运输和使用过程中需要承受碰撞和冲击。高冲击强度确保了产品不会轻易破裂，耐用性jijia。
角色比喻：它是产品的“安全卫士”，优先保障坚固耐用。
PA-747S - “光泽面的型男”
核心侧重：更优异的表面光泽和品质。
为何重要：无论是冰箱内胆的光滑度，还是行李箱外壳的亮丽质感，都需要材料本身能提供良好的表面效果。PA-747S能生产出表面缺陷更少、光泽度更高的板材，真空成型后外观更漂亮。
角色比喻：它是产品的“颜值担当”，优先保障外观精美。
为何它们是冰箱和行李箱的“天选之材”？这与 “挤出-真空吸塑” 工艺密不可分：
第一步：挤出
将PA-747R或PA-747S通过挤出机，生产出大型的塑料板材。
这就要求材料必须具有高熔体强度，确保挤出的厚板材不塌陷、不下垂，厚度均匀。
第二步：真空吸塑
高冲击强度：保证成型后的壳体坚韧耐用。
良好的延展性：能在加热后均匀拉伸，不开裂。
优异的表面质量：直接决定最终产品的内在（冰箱内胆）和外在（行李箱）美观度。
将加热软化的板材吸附在模具上，冷却后形成冰箱内胆、行李箱外壳等复杂形状。
这就要求材料必须具有：
整个过程可以理解为：用PA-747R/S“吹”出一张巨大的“塑料皮”，然后把它“吸”成一个完整的“壳”。
应用与选型指南| 冰箱内胆、门衬 | PA-747R / PA-747S | 需要高冲击性以承受搬运与内部物品碰撞，同时内胆表面需光滑易清洁。对光泽度要求极高则可选S。 |
| 硬壳行李箱 | PA-747R / PA-747S | 需要极高的耐摔、耐撞击性能（R的强项），同时外壳需要亮丽的外观（S的强项）。 |
| 其他大型壳体 | PA-747R / PA-747S | 如玩具箱、运动器材外壳等，可根据优先侧重韧性还是外观来选择。 |
台湾奇美 PA-747R 和 PA-747S 并非普通的注塑级ABS，它们是专门为“挤出-真空吸塑”这一特定工艺链服务的xingyezhuanjia。
当您需要生产冰箱内胆时，您离不开它。
当您需要生产高端硬壳行李箱时，您的zuijia选择也是它。
选择它们，就意味着您选择了经过市场数十年验证的、成熟可靠的大型壳体制造解决方案。PA-747R 确保您的产品坚固不摧，而 PA-747S 则确保您的产品光彩照人。
