品牌：POLYLAC®
生产商：台湾奇美（Chi Mei Corporation）
型号：PA-737
关键特性：超高熔融流动性“高流动性”的具体含义与优势
“高流动性”指的是塑料在熔融状态下，粘度低、流动阻力小的特性。对于PA-737来说，这带来了以下几大显著优势：
1. zhuoyue的薄壁成型能力
这是高流动性最核心的应用。 它可以轻松填充壁厚非常薄（例如小于1.0mm）的模具型腔，解决了普通ABS在薄壁产品上容易充填不足（短射）的难题。
应用领域：超薄笔记本电脑外壳、平板电脑中框、智能手机结构件、轻薄型家电外壳。
2. 大幅提升生产效率
降低注塑压力和速度：无需极高的注射压力就能充满模具，保护机器和模具。
缩短成型周期：充填速度快，冷却时间也可能相应缩短，从而提升单位时间内的产量。
改善排气：流动顺畅，有利于模具内的空气排出，减少烧焦等缺陷。
3. 提升产品外观质量
减少流痕和熔接线：熔体能快速且均匀地覆盖模具表面，有效避免因流动前沿冷却过快而形成的表面缺陷，使产品外观更加完美。
复制模具表面：能完美地复制模具的镜面效果，从而获得极高的产品表面光泽，轻松实现“免喷涂”的高光外观。
4. 降低产品内应力
高流动性材料在充填过程中受到的剪切力相对较小，这有助于成型出内应力更低的产品。低内应力的产品具有更好的尺寸稳定性和抗化学腐蚀性（如抗化学品应力开裂）。
5. 胜任复杂结构设计
对于具有精细结构、复杂筋位或长流道的产品，PA-737能确保每个角落都被充分填充，提高了设计自由度和产品良率。
典型应用场景（充分利用其高流动性）消费电子：超薄笔记本外壳、平板电脑外壳、智能手机中框与底壳、智能手表表壳、VR/AR设备外壳。
家用电器：超薄液晶电视前框与后壳、空调超薄出风口面板、洗衣机控制面板。
大型外壳部件：如打印机、复印机的外壳，其高流动性有助于减少熔接线，提升整体外观品质。
加工注意事项为了充分发挥PA-737高流动性的优势，在注塑加工时需注意：
模具设计：
应使用高抛光、镜面级的模具钢。任何表面瑕疵都会在完美复刻的制品上显现。
浇口和流道设计可以更灵活，但需避免在关键外观面产生熔接线。
确保充分的排气，防止因高速注射引起的困气烧焦。
注塑工艺：
模具温度：建议使用较高的模温（如60-80°C或更高）。高模温能延缓表皮冷却，使熔体流动更顺畅，同时获得最高的表面光泽度。
注射速度：可采用中高速注射以利用其流动性优势，但具体速度需根据产品结构和外观要求进行调整。
背压与螺杆转速：适当的背压可以确保塑化均匀，但不宜过高。
干燥处理：与其他ABS一样，注塑前必须充分干燥，建议在80-85℃下干燥2-3小时。
