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EN ISO 15614-12 是 EN ISO 15614 系列中专门针对电阻焊工艺进行评定的部分。电阻焊是一种压力焊方法，利用电流通过金属连接处产生的电阻热进行局部加热，同时施加压力形成焊接接头。
1. 所涵盖的焊接方法
点焊: 将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成单个焊点。广泛应用于汽车、家电等薄板结构。
缝焊: 与点焊类似，但用滚轮电极代替点焊电极。通过滚轮连续或间歇滚动并通电，形成一系列相互重叠的焊点，构成气密或液密的连续焊缝。用于油箱、管道等。
凸焊: 在焊件之一上预先加工出凸点，焊接时电流集中在凸点处，将其压塌后形成焊点。可用于同时焊接多个点或多个零件。
2. 评定的核心原理与重点
电阻焊的评定与熔焊（如电弧焊）有显著区别。由于接头形成过程不添加填充材料，且发生在瞬间，其评定的核心是验证一套焊接参数能否持续、稳定地生产出具有足够力学性能的焊点。
标准的核心要求包括：
焊接参数规范:
需要严格规定并记录的关键参数包括：焊接电流、焊接时间、电极压力、电极头端面形状和尺寸等。这些参数的微小波动都会严重影响焊点质量。
破坏性测试:
焊核尺寸和形状。
熔深。
是否存在内部缺陷，如气孔、裂纹、缩孔。
焊核直径: 测量撕裂后留下的焊核大小。焊核直径是衡量焊点强度的最重要指标，必须满足标准规定的最小值。
断裂模式: 观察是“纽扣”式断裂（焊核被完整拔出，表明焊接质量好）还是界面断裂（焊核未充分形成，强度低）。
这是评定的主要手段。通过破坏焊点来评估其质量。
核心测试 - 剥离测试或凿剥离测试: 将焊点样品进行机械剥离，使焊点撕裂。通过检查：
拉伸剪切测试: 对焊接样品进行拉伸，直至破坏，记录其最大载荷，以验证焊点的强度。
宏观金相检验: 截取焊点剖面，抛光腐蚀后，在显微镜下观察和测量：
无损检测:
对于缝焊，可能需要进行渗透检测以检查表面裂纹。
超声波检测也可用于评估焊点质量，但破坏性测试仍是评定的黄金标准。
生产验证:
标准要求在进行正式评定测试前，先焊接一组试片，通过工艺调试确保参数稳定，能够形成外观良好的焊点。
重要性与应用质量一致性的保证: 在汽车、家电等大规模自动化生产中，成千上万个焊点的质量一致性至关重要。该标准确保了焊接工艺参数能够稳定地生产出合格焊点。
安全关键部件的依据: 汽车的车身结构、安全气囊部件等都需要高强度的电阻焊点。通过此标准评定是确保其碰撞安全性的基础。
工艺优化的基础: 为开发和优化电阻焊工艺提供了标准化的测试和验收方法。
典型应用领域符合EN ISO 15614-12评定的电阻焊工艺广泛应用于：
汽车工业: 白车身、车门、底盘等部件的点焊和凸焊。
家电行业: 洗衣机外壳、冰箱壳体、空调部件的点焊和缝焊。
金属家具。
电池制造: 用于电芯连接片的焊接。
五金制品。
与之前电弧焊标准的对比让我们将其与 EN ISO 15614-5 和 -7 进行对比，以突出其独特性：
| 能源类型 | 电弧热 | 电弧热 | 电阻热 |
| 是否加压 | 通常不加压 | 通常不加压 | 必须加压 |
| 是否有填充材料 | 是 | 是 | 否 |
| 核心评定对象 | 焊缝色泽、接头力学性能、耐蚀性 | 堆焊层成分、硬度、稀释率 | 焊核尺寸、撕裂模式、剪切强度 |
| 最关键测试 | 色泽检验、无损检测、弯曲试验 | 化学成分分析、硬度测试 | 剥离测试、宏观金相 |
| 典型行业 | 化工、航空航天 | 压力容器、重型机械 | 汽车、家电 |
EN ISO 15614-12:2021 是专门用于评定电阻焊（点焊、缝焊和凸焊）工艺的quanweiguojibiaozhun。它通过一套以破坏性测试（尤其是剥离测试和宏观金相）为核心的方法，验证焊接参数能否持续形成尺寸合格、强度足够的焊核。在依赖电阻焊进行大规模、自动化生产的行业（如汽车制造）中，该标准是保证产品质量一致性、可靠性和安全性的基石。
