关于EN 12452铜和铜合金 - 用于热交换器的轧制翅片无缝管

这个标准是一个高度专业化的产品标准，它专门针对通过轧制工艺在无缝铜管外表面形成整体翅片的高效传热管，规定了其技术要求。

这是一种通过特定工艺极大增强传热能力的铜管。

基管：是一根无缝铜管（通常符合EN 12451等标准）。

轧制翅片工艺：使用带有齿形的轧轮，在常温下高速滚轧基管外表面，使管壁金属塑性流动，形成与管体一体相连的、连续的螺旋状翅片。

结果：管子的外表面面积被 dramatically 增加，从而在空气或气体流过时，能极大地提高热交换效率。

专用产品标准：EN 12452 是针对“轧制翅片无缝管”这一特定产品的标准。

与光管标准的关系：它是EN 12451（热交换器用无缝光管）的延伸和补充，增加了对翅片几何形状、尺寸和性能的特殊要求。

该标准适用于通过轧制在无缝铜管外表面形成整体翅片的，用于热交换器的铜及铜合金管。

典型应用：

空调和制冷系统的室外机冷凝器

空气冷却器

其他需要与空气进行高效热交换的场合

该标准的核心是确保翅片管在拥有巨大换热面积的同时，具备必要的机械强度、尺寸精度和可靠性。

基管材料通常为磷脱氧铜 CU-DHP (CW024A)，因其具有良好的塑性、导热性和钎焊性能。

这是标准最核心的部分，因为它定义了翅片的性能特征。

基管外径：轧制翅片前的原始管材外径。

翅片外径：翅片顶部的最大直径。

翅片高度：翅片根部到顶部的垂直距离。

翅片间距：相邻两片翅片对应点之间的距离。间距越小，翅片密度越高，换热面积越大，但也越容易积灰和造成空气流动阻力。

翅片厚度：翅片根部和顶部的厚度。

标准对所有这些尺寸都规定了严格的制造公差。

尽管经过了轧制变形，管子仍需保持一定的整体性能。

力学性能：可能会规定翅片管整体的抗拉强度或硬度要求。

压力试验或涡流检测：与光管一样，必须进行其中一项测试，以验证基管部分的承压能力和完整性，确保无泄漏或缺陷。这是保证管内介质不泄漏的关键。

结合强度：虽然是一体成型，但标准可能通过压扁试验等方式，间接检验翅片与管体结合的牢固性，确保翅片在后续加工（如弯管、钎焊）和使用中不会松动或开裂。

翅片形状：翅片应成形清晰、完整，无过度毛刺或撕裂。

清洁度：管子内部必须保持清洁、干燥、无污染物。

EN 12452:2012 是高效紧凑型热交换器设计和制造的关键。

实现设备小型化与高效化：使用翅片管可以在单位体积内获得巨大的换热面积，从而使热交换器（如空调室外机）设计得更紧凑、更高效。

保障性能一致性：统一的尺寸和公差要求，确保了不同批次翅片管的换热性能稳定，便于热交换器设计师进行准确的热工计算。

确保制造可靠性：对力学性能和结合强度的要求，保证了翅片管在弯管、组装和钎焊等制造过程中不会损坏。

市场认可的依据：是采购和生产此类高效传热元件的通用技术规范。

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