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这个标准是EN 10305精密钢管系列中的第二部分，专门针对通过焊接后冷拔工艺生产的精密钢管，规定了其技术交货条件。
核心概念：焊接冷拔管焊接冷拔管 的制造过程结合了两种工艺：
焊接：首先通过冷轧钢带卷曲并焊接（通常采用高频焊，HFW）制成焊管。
冷拔：然后将这根焊管通过模具进行冷拔（冷轧）。
这种组合工艺的优势：
继承焊接管的优点：原材料（钢带）成本通常低于无缝管坯，且壁厚均匀性好。
获得冷拔管的优点：通过冷加工，极大地提高了尺寸精度、表面光洁度和机械强度，同时弱化甚至消除了焊缝区域，使其性能接近无缝管。
标准定位与系列结构本部分：EN 10305-2 专门针对焊接冷拔管。
同系列对比：
EN 10305-1： 无缝冷拔管
EN 10305-2： 焊接冷拔管
EN 10305-3： 焊接冷精轧管
EN 10305-4： 焊接冷精轧管（与-3有重叠，具体区分看版本）
EN 10305-5： 焊接方形和矩形管
适用范围该标准适用于主要用于机械工程、液压系统和汽车工业等领域的焊接冷拔精密钢管。
典型产品示例：
对表面质量和精度要求高，但成本敏感的气动缸筒
各种机械结构的精密轴、导向杆
输送特定介质（如食品、医药）的高清洁度管道
核心要求（重点阐述）该标准的核心是确保焊接冷拔管在继承了焊管成本优势的同时，达到精密应用所要求的质量水平。
1. 尺寸与公差与EN 10305-1类似，标准规定了非常严格的公差。
外径公差：通常为 h8, h9 等高精度等级。
壁厚公差：非常严格，例如可达 ±5%。
直线度：要求极高。
壁厚均匀性：由于原材料是钢带，其壁厚均匀性先天优于无缝管。
2. 材料与状态钢种：主要使用优质非合金和合金钢，如 E235, E355 等。这些钢种具有良好的焊接性和冷加工性能。
交货状态：与无缝冷拔管类似，可以不同的状态交货：
+C： 冷加工状态（硬态），高强度。
+LC： 轻冷加工状态。
+A： 退火状态，软态，易于加工。
+NT： 正火状态。
+S： 调质状态。
3. 表面质量内外表面：要求光滑，缺陷极少。冷拔过程会显著改善焊管的原始表面。
焊缝处理：这是焊接冷拔管的关键。经过冷拔变形后，原始的焊缝（包括内外焊刺）被压平、重塑和加工硬化，其外观和性能与管体基本一致，通常肉眼难以分辨，手感平滑。
4. 力学与工艺性能力学性能：根据钢种和交货状态，规定了抗拉强度、屈服强度和伸长率的要求。冷拔加工使其强度显著高于普通焊管。
工艺试验：
压扁试验：这是检验焊缝质量的关键试验。压扁试验需将焊缝置于与受力方向成90度的位置，要求钢管压扁至规定距离而不出现裂缝或裂口，以此验证焊缝的塑性和与母材的结合质量。
扩口试验、弯曲试验、硬度测试等。
5. 无损检测（NDT）对于关键应用，标准允许或要求进行无损检测，例如：
涡流检测：用于检测钢管整体（包括焊缝区）的表面和近表面缺陷。
超声波检测：可用于检测焊缝区域的未焊透等缺陷。
与 EN 10305-1 （无缝冷拔管）的主要区别与选择| 制造工艺 | 焊接 + 冷拔 | 穿孔 + 冷拔 |
| 成本 | 通常较低 | 通常较高 |
| 壁厚均匀性 | jijia（源于钢带） | 良好 |
| 焊缝 | 存在但经处理已不明显，性能接近母材 | 不存在 |
| 心理接受度 | 在某些传统偏好无缝管的领域可能需特别说明 | 传统上被认为是“gaoji”选项 |
| 适用场景 | 大多数高精度机械、液压、气动应用，xingjiabigao | 对“无焊缝”有juedui要求的极端工况 |
EN 10305-2 为市场提供了一种高性价比的精密钢管解决方案。
zhuoyue的性价比：在满足绝大多数精密应用技术要求的同时，提供了比无缝管更具竞争力的价格。
高质量与可靠性：通过冷拔工艺，成功克服了普通焊管在焊缝和精度上的短板，产品性能可靠。
推动资源优化：使制造商能够在保证质量的前提下，优化成本，提升产品竞争力。
