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EN ISO 4126-4:2013 是guojibiaozhun中专门针对先导式安全阀的产品标准。它规定了这类阀门的设计、材料、制造、测试、标记和文件要求。与EN ISO 4126-1所涵盖的直接弹簧载荷式安全阀不同，先导式安全阀采用了一种更复杂、功能更强的控制原理。
核心概念：什么是先导式安全阀？先导式安全阀由一个主阀 和一个先导阀（导阀） 组成。
主阀： 是实际负责大量泄放介质的大口径阀门。它通常被系统压力保持关闭。
先导阀： 是一个小型的、直接弹簧载荷式的安全阀，它感应系统压力并控制主阀的动作。
工作原理：
在正常工作时，系统压力通过先导管路传递到主阀活塞或膜片的上方，该压力与弹簧力共同作用，产生一个更大的闭合力，确保主阀紧密关闭。
当系统压力达到先导阀的设定压力时，先导阀开启。
先导阀的开启释放了主阀活塞或膜片上方的压力。
一旦活塞/膜片上方的压力被释放，系统压力在主阀瓣下方产生的力将克服剩余弹簧力，迅速将主阀推到全开位置，进行大量泄放。
当系统压力下降到回座压力时，先导阀关闭，系统压力重新在主阀活塞/膜片上方建立，推动主阀关闭。
标准的主要目标和适用范围目标： 为确保先导式安全阀在设定压力下可靠地开启、达到规定的排量并在压力下降后正常关闭，同时利用其独特原理实现普通安全阀无法达到的性能。
适用范围： 适用于入口公称通径通常较大的先导式安全阀，其设定压力不低于 0.1 bar。
核心内容详解1. 先导式安全阀的类型标准根据先导阀的控制方式和介质来源进行了分类：
按控制介质来源：
介质驱动型： 先导阀和主阀都使用被保护的工艺介质作为驱动源。这是最常见的类型。
外部动力源驱动型： 使用外部能源（如压缩空气、电源）来辅助控制，但传感系统仍然依赖于工艺介质压力。
按动作特性：
全启式
比例式
2. 设计与性能要求先导式安全阀的设计必须解决其复杂性带来的特殊问题：
主阀：
必须设计成在无先导压力时能可靠关闭，并在先导压力释放时能迅速全开。
主阀的密封通常非常出色，因为闭合力远大于直接弹簧式安全阀。
先导阀：
是一个精密的直接弹簧式安全阀，其可靠性决定了整个阀门的可靠性。
必须有过滤装置，以防止先导管路被杂质堵塞。
关键性能参数：
开启压力： 主阀迅速开启时的入口静压。
回座压力： 主阀关闭时的入口静压。
启闭压差： 非常小，通常可达开启压力的98%以上回座。这是先导阀的一个显著优点，意味着设备可以在非常接近设定压力的状态下运行，而阀门仍能紧密关闭。
排放能力： 排量系数必须通过试验确定。
3. 性能试验除了常规的壳体强度试验和密封试验外，先导式安全阀还需进行：
动作性能试验： 验证主阀的开启压力、开启高度、机械动作和回座压力。必须测试其在不同工况下的重复性和可靠性。
排量试验 / 排量系数测定： 与直接弹簧式安全阀一样，必须通过试验确定整个先导式安全阀的额定排量系数。
背压影响试验： 评估背压变化对阀门性能（特别是开启压力和回座压力）的影响。
故障模式测试： 测试在先导系统发生故障（如先导管路堵塞、破裂）时，阀门是否能以某种安全模式（如失效全开）动作。
4. 标记与文件阀门标记： 必须在阀门上清晰、yongjiu地标记：
制造商名称或商标
产品型号和序列号
公称通径和流道直径
整定压力
参考流体的额定排量
标准号 EN ISO 4126-4
技术文件： 制造商需要提供详细的技术文件，包括原理图、操作维护说明书和性能试验报告。
与直接弹簧式安全阀（EN ISO 4126-1）的比较| 原理 | 间接作用，由导阀控制主阀 | 直接作用，介质压力直接对抗弹簧 |
| 背压敏感性 | 对背压变化敏感，可能需要特殊设计 | 对背压相对不敏感（除非是平衡式） |
| 启闭压差 | 非常小 (可小至2%) | 较大 (通常为4-7%对于气体/蒸汽) |
| 密封性 | jijia，因为闭合力大 | 良好，但可能存在微量泄漏 |
| 排量系数 | 通常较高 | 相对较低 |
| 成本与复杂度 | 高成本、高复杂度，维护要求高 | 低成本、结构简单，维护方便 |
| 适用尺寸 | 非常适合大口径、高压力的场合 | 各种尺寸，但大口径时弹簧非常笨重 |
高性能应用： 在需要极小启闭压差和极高密封性的场合（如高压蒸汽系统、气体输送管线、反应釜），先导式安全阀是唯一的选择。
大口径解决方案： 对于需要极大泄放能力的场合，先导式结构比制造一个巨大的直接弹簧式安全阀更经济、更可靠。
法规符合性： 是先导式安全阀产品在全球范围内获得认证和准入的基础。
系统设计优化： 允许设备在更高的工作压力下运行，从而提高工艺效率和经济效益。
