![[第1年] 级别:2](https://static.trustexporter.com/skin/default/image/vip_2.gif)
EN 1626:2008 是欧洲标准中专门针对低温工况下使用的阀门的产品标准。它规定了用于温度范围在 -10°C 至 -196°C 的低温容器和相关设备的阀门的设计、制造、测试和标记要求。
标准的主要目标和适用范围目标： 确保低温阀门在极低温度下能够安全、可靠地运行，防止泄漏、卡涩和脆性断裂等失效模式。
适用范围： 适用于公称通径从 DN 8 到 DN 300，用于低温液体（如液氧、液氮、液氩、液化天然气等）的隔离阀、截止阀、止回阀、安全阀和控制阀。
核心内容详解低温阀门与常温阀门的根本区别在于其必须应对极低温度带来的特殊挑战，EN 1626:2008 的核心正是为了解决这些问题。
1. 设计与材料要求低温韧性： 所有与低温介质接触的承压部件（阀体、阀盖、阀杆等）必须使用在最低工作温度下仍具有足够冲击韧性的材料，以防止发生低温脆断。常用材料包括：
奥氏体不锈钢（如 304L, 316L）
铜合金（如 铜青铜）
低温镍钢（如 9% Ni钢）
延长阀盖： 这是低温阀门最典型的外部特征。
目的： 将阀杆和填料函区域与低温流体隔离，使其保持在较高的环境温度下。
好处：
防止填料函因低温而冻结、硬化，导致操作扭矩增大或泄漏。
避免阀杆结冰，保证阀门能够正常启闭。
保护操作人员，防止低温灼伤。
防泄漏与密封：
阀杆密封： 填料函设计必须能适应温度的剧烈变化，并有效防止外部泄漏。
阀座密封： 软密封或金属密封必须能在低温下保持其密封性能。
防火安全： 对于用于可燃介质（如LNG）的阀门，可能需要符合防火安全要求。
2. 型式试验阀门必须通过一系列严格的型式试验，以验证其整体设计。这些试验通常在代表性样品上进行。
壳体强度试验： 与常规阀门类似，但试验介质通常是惰性气体（如氮气） 或液体，试验压力为1.5倍最大允许工作压力。
阀座泄漏试验： 测试阀门在关闭状态下的密封性。标准对不同类型和级别的阀门规定了允许的泄漏率。
低温操作试验： 这是最关键的低温特异性试验。
方法： 将阀门浸入液氮（-196°C）或与其设计温度相应的低温介质中，使其完全冷却。
内容： 在低温状态下，进行全程启闭操作，测量其操作扭矩，并检查是否有卡涩现象。同时，在低温下再次进行阀座泄漏试验。
真空夹套试验（如适用）： 对于带有真空绝热夹套的阀门，需要测试其夹套的真空密封性能和绝热效果。
耐久性（循环）试验： 模拟阀门在常温和低温之间多次循环后，其密封性能和操作性能的稳定性。
3. 生产测试每一台出厂的低温柔阀门都必须经过以下测试：
壳体强度试验
阀座泄漏试验（通常在常温下进行，但基于型式试验证明其低温密封性）
4. 标记与文件阀门标记： 必须在阀门上清晰、yongjiu地标记以下信息：
制造商名称或商标
公称通径
公称压力
允许的最低工作温度
阀体材料
流向（如有要求）
标准号 EN 1626
生产批号
文件： 制造商需要提供至少包含以下内容的合格声明和文件：
符合EN 1626:2008的声明
操作和维护说明书
型式试验报告
压力-温度额定值
与其他标准的关系EN 12567： 工业阀门 - 低温阀门的隔离阀。
EN 13648： 低温容器 - 安全装置（包括安全阀）。
ISO 21011： 低温阀门的guojibiaozhun，与EN 1626在许多方面协调一致。
压力设备指令： 符合EN 1626是低温阀门满足欧盟压力设备指令要求的重要途径。
重要性总结安全保障： 通过严格的材料选择和低温测试，防止阀门在极端条件下发生灾难性失效。
运行可靠性： 确保阀门在低温下能够被正常操作，不会因冻结或扭矩过大而无法工作。
密封保证： 防止价格昂贵或具有危险性的低温介质泄漏。
法规符合性： 是低温阀门产品进入欧洲市场的重要技术依据。
结论： EN 1626:2008 是低温阀门领域的quanwei技术规范。其核心在于通过延长阀盖的设计和强制性的低温操作与密封试验，来解决极低温环境带来的独特挑战。对于从事液化气体生产、储存、运输和使用的行业（如空分、LNG、化工、科研），选择符合EN 1626标准的阀门是确保系统安全、可靠和长期稳定运行的关键。
