以下是依据 CJ/T 160-2010《双止回阀倒流防止器》 标准对检测项目的详细介绍：
1. 测压孔检测
目的：验证测压孔的功能性和密封性，确保压力测量准确且无泄漏。
检测内容：
· 结构完整性：测压孔应畅通无阻，无堵塞或毛刺。
· 密封性：在倒流防止器额定压力下，测压孔及连接处应无渗漏。
· 接口适配性：测压孔螺纹或法兰接口应与标准压力表匹配。
检测方法：
· 加压至公称压力，观察测压孔及周边是否泄漏。
2. 公称尺寸和公称压力检测
目的：确认倒流防止器的规格与设计一致，确保安装适配性。
检测内容：
· 公称尺寸（DN）：测量进出口通径，符合标准系列（如DN50、DN100等）。
· 公称压力（PN）：验证阀体标注压力值是否与设计文件一致（如PN1.0MPa）。
检测工具：
· 卡尺、卷尺、压力表校准设备。
3. 阀体、表面喷涂检测
目的：确保阀体材料及防腐涂层符合耐腐蚀和耐久性要求。
检测内容：
· 材质：阀体材料（如球墨铸铁、不锈钢）需符合标准规定。
· 涂层质量：喷涂层应均匀、无气泡、剥落或锈迹。
· 厚度：涂层厚度需达到标准要求（如≥200μm）。
检测方法：
· 目视检查涂层外观，使用涂层测厚仪测量厚度。
4. 螺纹检测
目的：验证连接螺纹的加工精度和强度，确保密封性。
检测内容：
· 螺纹规格：检查螺纹类型（如G螺纹、NPT螺纹）和尺寸是否符合标准。
· 螺纹完整性：无断牙、毛刺或变形，与配套管件能顺利旋合。
检测工具：
· 螺纹规、通止规。
5. 阀体强度检测
目的：测试阀体在超压条件下的结构强度。
检测方法：
· 试验压力：通常为 1.5倍公称压力，保压时间≥3分钟。
· 介质：水（推荐）。
· 判定标准：阀体无渗漏、裂纹或变形。
6. 整机强度检测
目的：验证倒流防止器整体在高压下的密封性和结构稳定性。
检测方法：
· 试验压力：同阀体强度试验（1.5倍公称压力），保压≥3分钟。
· 检测范围：包括阀体、止回阀、连接件等整体结构。
· 判定标准：整体无泄漏、变形或部件松动。
7. 止回阀开启方向密封检测
目的：确保止回阀在正向流动时密封可靠。
检测方法：
· 试验压力：公称压力下，正向通水并检查密封面。
· 判定标准：止回阀阀瓣与阀座接触面无渗漏。
8. 止回阀关闭方向密封检测
目的：验证止回阀在反向压力下的密封性能，防止倒流。
检测方法：
· 试验压力：反向加压至公称压力，保压≥3分钟。
· 判定标准：反向密封面无渗漏，阀瓣关闭严密。
9. 压力损失检测
目的：测量倒流防止器对流体阻力的影响，确保系统效率。
检测方法：
· 流量条件：在标准规定流量下（如流速2m/s），测量进出口压差。
· 允许压降：压力损失应≤标准限值（如≤0.05MPa）。
· 检测工具：差压变送器、流量计。
10. 标志检测
目的：确保产品标识清晰完整，便于追溯和安装。
检测内容：
· 标识内容：包括公称压力（PN）、公称尺寸（DN）、生产厂家、生产日期等。
· 标识耐久性：喷涂或铭牌标识应不易脱落、磨损。
注意事项
1. 检测顺序：建议先进行非破坏性检测（如外观、尺寸），再进行强度试验。
2. 介质温度：若用于高温工况，需补充高温密封性试验。
3. 标准引用：具体试验参数（如保压时间、压力值）以 CJ/T 160-2010 原文为准。
4. 安全防护：高压试验时需采取防爆措施，避免人员靠近试验区域。
