高韧性聚酯弹性体 LONGLITE® TPEE 1140LH

高韧性热塑性聚酯弹性体 LONGLITE® TPEE 1140LH

在热塑性弹性体材料领域，LONGLITE® TPEE 1140LH 凭借独特的分子结构设计与卓越的综合性能，成为汽车、电子、工业等多行业高端制品的优选材料。作为热塑性聚酯弹性体（TPEE）家族的重要成员，它以聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）为硬段、聚醚为软段，通过精准的嵌段共聚工艺，实现了硬度、韧性、耐热性的完美平衡，尤其在低温柔韧性与长期抗疲劳性方面表现突出，为复杂工况下的产品设计提供了更多可能性。

核心性能：多维度突破材料应用瓶颈

1. 优异的力学平衡：韧性与强度并存

LONGLITE® TPEE 1140LH 最显著的优势在于其出色的力学性能均衡性。在拉伸性能方面，其拉伸强度可达 35MPa 以上，断裂伸长率超过 400%，既能承受制品装配与使用过程中的外力拉伸，又能在形变后保持结构完整性，避免脆性断裂。更值得关注的是其低温柔韧性 —— 在 - 40℃的低温环境下，断裂伸长率仍能保持室温性能的 80% 以上，远优于传统 TPU（热塑性聚氨酯）与橡胶材料，解决了寒冷地区户外制品易开裂的痛点。

同时，该材料具备卓越的抗疲劳性能。经过 100 万次往复弯曲测试后，试样无明显裂纹与性能衰减，这一特性使其成为高频运动部件的理想选择，如汽车减震衬套、电子设备连接器弹片等。此外，其邵氏 D 硬度稳定在 40±2 范围内，在保证柔软触感的同时，兼具足够的支撑性，可替代部分软质 PVC 与硅胶，满足食品接触级（符合 FDA 21 CFR 177.1630）与环保要求（RoHS 2.0、REACH 合规）。

2. 宽温域耐热性：适应极端工况

LONGLITE® TPEE 1140LH 拥有出色的耐热稳定性，其熔点高达 220℃，热变形温度（1.82MPa 载荷下）超过 60℃，可耐受 150℃的短期高温烘烤 —— 这一特性完美匹配汽车涂装线的烘干工艺（140-160℃，30 分钟），无需担心制品在加工过程中出现变形或性能下降。在长期使用场景中，该材料在 120℃下连续工作 1000 小时后，拉伸强度保持率仍达 90% 以上，远高于 TPU 材料的 70%，适用于发动机周边、电子设备内部等高温环境部件。

低温性能同样亮眼，其脆化温度低于 - 70℃，在 - 60℃的极寒条件下仍能保持弹性，可应用于北方地区户外线缆护套、雪地设备密封件等。从 - 70℃到 150℃的宽温域稳定工作范围，使其突破了传统弹性体 “高温软化、低温脆化” 的局限，覆盖了从极地科考设备到热带工业机械的多场景需求。

3. 耐化学与耐候性：提升制品使用寿命

在化学介质耐受性方面，LONGLITE® TPEE 1140LH 表现出优异的抗溶剂与耐油性。室温下，它能耐受矿物油、乙二醇、弱酸碱（pH 4-9）等常见工业介质，浸泡 72 小时后体积变化率低于 5%，重量变化率低于 3%，远优于丁腈橡胶（NBR）的 15% 体积膨胀率。尤其在汽车燃油系统周边，其燃油渗透性仅为氯丁橡胶的 1/50，可有效减少燃油挥发损耗，符合汽车行业对低 VOC（挥发性有机化合物）的要求。

耐候性方面，通过添加专用抗紫外助剂，该材料经 1000 小时氙灯老化测试后，色差 ΔE＜3，拉伸强度衰减率＜10%，无明显粉化与开裂现象，可满足户外制品（如光伏组件密封条、户外灯具防水圈）的长期使用需求。此外，其耐水解性能优异，在 85℃、85% 相对湿度环境下老化 1000 小时，性能保持率超过 85%，适合潮湿环境下的电子电器部件应用。

4. 环保与安全性：符合全球合规标准

LONGLITE® TPEE 1140LH 在环保性上全面达标，不仅通过 RoHS 2.0 十项有害物质限制、REACH 法规 197 项高关注物质（SVHC）检测，还符合欧盟食品接触材料法规（EU No. 10/2011）与美国 FDA 食品接触认证，可用于食品级输送管、婴儿用品配件等领域。此外，该材料具备 **** 可回收性，边角料与报废制品可通过重新熔融加工再次利用，减少塑料废弃物污染，契合当前 “双碳” 政策下的绿色生产理念。

加工特性：高效适配主流成型工艺

LONGLITE® TPEE 1140LH 凭借良好的热塑性与熔体流动性，可适配多种成熟加工工艺，降低企业生产门槛与成本。在注塑成型方面，其熔体流动速率（230℃，2.16kg）稳定在 15g/10min 左右，填充速度快，可快速成型复杂结构制品（如精密连接器、多腔密封件），且成型周期比橡胶压缩成型缩短 50% 以上，大幅提升生产效率。

挤出成型领域，该材料在挤出过程中熔体稳定性高，无明显熔体破裂现象，可连续生产薄壁管材、线缆护套、异型材等，挤出制品表面光滑，尺寸精度误差小于 0.1mm。此外，它还支持二次加工工艺，如热焊接、粘接（可与 PBT、PC、ABS 等材料牢固粘接）、表面印刷等，为制品设计提供更多创意空间。

值得注意的是，LONGLITE® TPEE 1140LH 加工前仅需在 80-100℃下干燥 2-3 小时（含水量控制在 0.05% 以下），无需复杂预处理，且加工过程中无有毒气体释放，车间环境友好，减少了企业环保治理成本。

应用场景：赋能多行业产品升级

1. 汽车行业：高端部件的性能保障

在汽车领域，LONGLITE® TPEE 1140LH 是众多关键部件的核心材料。在动力系统中，它可用于制造发动机悬置衬套 —— 凭借高抗疲劳性与耐油性，能有效缓冲发动机震动，减少噪音传递，且在 120℃机油环境下长期使用无老化；在燃油系统周边，其低渗透性可用于燃油管密封垫，防止燃油泄漏，符合国六排放标准对密封性的严苛要求。

在汽车内外饰方面，该材料可替代软质 PVC 用于车门密封条，兼具柔软触感与耐候性，解决传统密封条冬季变硬、夏季粘黏的问题；在新能源汽车领域，它还可用于电池包密封件，在 - 40℃至 85℃的温度范围内保持良好密封性，阻挡水汽与灰尘进入电池包，保障电池安全运行。

2. 电子电器：精密部件的可靠选择

电子电器领域中，LONGLITE® TPEE 1140LH 的低温柔韧性与绝缘性得到充分发挥。在消费电子方面，它可用于手机充电线护套 —— 不仅手感柔软，还能在 - 20℃的低温下反复弯折 1 万次以上无断裂，解决传统线缆 “冬天变硬易断” 的痛点；在工业控制设备中，其耐候性与抗化学性使其成为传感器密封套的优选材料，可在工厂潮湿、多化学介质的环境下长期稳定工作。

此外，该材料还可用于 LED 灯具防水圈，在户外高温暴晒与雨水浸泡的交替环境下，保持良好的弹性与密封性，延长灯具使用寿命；在医疗器械领域，符合 FDA 认证的特性使其可用于输液管接头密封件，确保药液输送过程中无泄漏与污染。

3. 工业与户外制品：应对复杂环境挑战

在工业领域，LONGLITE® TPEE 1140LH 的高耐磨性与抗疲劳性使其适用于输送带辊轮 —— 相比橡胶辊轮，其使用寿命延长 3 倍以上，且无需频繁更换，降低企业维护成本；在液压系统中，它可用于制造低压软管内层，耐矿物油性能优异，避免软管内壁因油液侵蚀而脱落，保障液压系统稳定运行。

户外制品方面，该材料是光伏组件密封条的理想选择 —— 在户外暴晒与昼夜温差变化下，其耐紫外老化性与低温柔韧性可防止密封条开裂，确保光伏组件长期防水防尘；在运动器材领域，它可用于运动鞋中底，兼具弹性与支撑性，能有效缓冲运动冲击，提升穿着舒适度，同时耐磨损性可延长鞋子使用寿命。

总结：材料创新驱动产业升级

LONGLITE® TPEE 1140LH 以 “韧性强、耐温广、易加工、更环保” 的核心优势，打破了传统弹性体材料的性能局限，为各行业产品升级提供了新的解决方案。无论是汽车行业对高温、耐油部件的需求，还是电子领域对低温柔韧性与精密加工的要求，亦或是户外制品对耐候性的严苛标准，该材料都能凭借多维度的性能优势从容应对。

随着下游行业对材料性能要求的不断提升，LONGLITE® TPEE 1140LH 将持续推动热塑性弹性体的应用边界拓展，在绿色制造、高端装备、新能源等领域发挥更大价值，成为连接材料创新与产业升级的关键纽带。