注塑温度：
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，至高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。
名称：精密电子外壳
型号：YT-021125
长度：28±0.5mm
宽度：22±0.5mm
高度：80±0.5mm
直径：7±0.5mm
厚度：1±0.5mm
材质：ABS
颜色：白色
重量：9g
注：以上数据仅供参考，
请以实物为准，
可来图来样定制
注塑成型的塑胶表面会出现暗淡无光，或光泽、色泽不均匀的现象，这是为什么呢？对于这种现象，广东盈泰高精密技术有限公司根据多年的经验，总结归纳了其原因以及解决方案。
1、 注塑器的注射速度太快，材料滞留时间过长也会引起注塑制品表面光泽下降；解决方法：调低注塑机的注射速度，减少材料的滞留时间。
2、材料热稳定性差，一般来说在100℃环境条件下容易发生分解，180℃时分解会加速进行。解决方法：使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的热稳定剂。
3、加工过程中模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模的过程中，型腔壁上就已经形成了硬壳，硬壳容易受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度。解决方法：应该在开始使用模具前，提前对模具加热，提高模具的工作温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。
4、原材料吸湿或含有挥发物是造成塑胶制品表面光泽不良常见原因。解决方法：使用前要充分干燥物料，必要时增设干燥器。
5、过多的使用脱模剂，也会使塑胶制品表面出现此类缺陷。解决方法：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。
6、产品原材料的品质对塑料制品的表面光泽度影响较大，只有混有杂质会使制品表面光泽度下降。解决方法：使用优质的原材料或者使用前去除去杂质。
7、注塑机的流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好。解决方法：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。
广东盈泰高精密技术有限公司多年塑胶研发生产经验，塑胶生产解决方案汇集于此。除去以上的方法以外，常见的还有还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等加工方法，均可提高塑料制品的表面光泽度。