高温锰系磷化是一种常用的表面处理技术，主要用于提高金属（尤其是钢铁）的耐磨性、耐腐蚀性和润滑性。其配方和工艺涉及多个关键组分和参数。以下是高温锰系磷化耐磨配方的核心成分及还原分析，供参考：
1. 基础配方组成 高温锰系磷化液的主要成分包括： 主盐：锰盐（如硝酸锰、磷酸二氢锰）和磷酸（H₃PO₄）。 氧化剂：硝酸盐（如、）或氯酸盐（如），用于加速磷化反应。 促进剂：亚、钼酸盐等，调节反应速度。 缓冲剂：碳酸盐或氟化物（如氟化钠），稳定pH值。 辅助添加剂：铜盐、镍盐（如硫酸镍）可改善膜层致密性。 典型配方范围（每升溶液）： 磷酸二氢锰（Mn(H₂PO₄)₂）：30~50 g/L 磷酸（H₃PO₄，85%）：10~20 mL/L 硝酸锰（Mn(NO₃)₂）：5~15 g/L （NaNO₃）：1~5 g/L 氟化钠（NaF）：0.5~2 g/L 硫酸镍（NiSO₄）：0.1~0.5 g/L（可选）
2. 关键工艺参数 温度：80~98℃（高温磷化，膜层更厚、耐磨性更好）。 pH值：1.8~2.5（需用碳酸钠或磷酸调节）。 处理时间：10~30分钟（根据膜厚需求调整）。 游离酸度（FA）与总酸度（TA）比：FA:TA ≈ 1:7~10（通过滴定法控制）。
3. 耐磨性优化措施 添加镍/铜离子：提高磷化膜的结合力和致密性。 后处理：磷化后浸渍润滑油或蜡，增强润滑耐磨性。 调整氧化剂比例：过高会导致膜层疏松，过低则反应慢。
4. 注意事项 杂质控制：Fe²+浓度需＜5 g/L，过高时需双氧水氧化去除。 预处理：工件需彻底除油、除锈（碱洗+酸洗）。 废水处理：含磷、锰废水需中和沉淀后排放。 5. 参考工艺流程 脱脂（碱性清洗）→ 水洗 → 酸洗（或硫酸）→ 水洗 → 表调（钛盐溶液）→ 磷化 → 水洗 → 封闭（钝化或涂油）→ 烘干。
去渍粉配方还原 去渍粉是一种常见的清洁产品，用于去除衣物上的顽固污渍。以下是几种可能的去渍粉配方：
基本配方 氧化型去渍粉： 过碳酸钠（氧系漂白剂）：50-70% 碳酸钠（苏打粉）：20-30% 表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠）：5-10% 酶制剂（蛋白酶、淀粉酶等）：1-3% 香精：适量 碱性去渍粉： 碳酸钠：40-50% 磷酸三钠：20-30% 硅酸钠：10-15% 表面活性剂：5-10% 香精：适量
特殊用途配方 针对蛋白质污渍： 过碳酸钠：60% 碳酸钠：25% 蛋白酶：5% 表面活性剂：8% 香精：2% 针对油脂污渍： 碳酸钠：50% 磷酸三钠：20% 表面活性剂：25% 香精：5%
注意事项 使用时应根据污渍类型选择合适的配方 强碱性配方可能损伤某些织物，使用前应先测试 氧化型配方不适合用于彩色衣物，可能导致褪色 存放时应保持干燥，避免受潮结块
