低温高湿解冻设备，解冻库
1、蒸汽供热系统，控制系统自动转换保鲜功能（物料解冻到设定参数时，设备自动进入保温模式，有保温及保鲜功能）；
2、采用蒸汽换热方式。
3、操作简便，适用性强，采用触屏操作，PLC全程自动化微电脑控制，可以根据不同的冻品，设定不同的解冻程序，根据解冻产品，选择相应解冻程序即可，预留开放性的数据采集端口；
4、可对产品中心温度、表皮温度、库内湿度、库内温度数据的采集，可控制蒸汽、加湿几个过程的运行，让冻品达到良好解冻效果；
5、可实现远程监控和MES系统连接，可随时存储过程控制和变化数据；
6、同时满足原料解冻与保鲜工艺结合，在解冻程序运行停止后自动转为保鲜状态，可随用随取，方便生产安排；
6、解冻需采用风箱结构，不能采用风管结构；
7、多点检测（房间长向布置2点温度检测库温），独立控制；
8、解冻结束后，系统声光报警和上位机通知下一批入库；如持续一段时间后，无响应，系统自动进入后续流程；
9、解冻分步骤控制，根据实际要求可分为，解冻中心，解冻表面，保鲜等不同步骤。每一步骤的库内温度、解冻时间均可设置； 可选择芯温解冻和库温解冻。
10、超过高限温自动报警停机；不同级别密码管理；
11、上位机管理；原始解冻记录储存，可实现解冻数据打印；可实时办公室监控现场实际解冻过程；
12、故障定位显示；
13、风箱门须完全打开，可用高压水枪冲洗，无卫生死角；
14、控制精度**（0.1度级别）；
15、设备具有产品温度实时控制模式+时间控制模式；
16、设备所有的电控制系统，温度、湿度调节系统、制冷系统等所有系统均为独立控制，不能共用；
17、设备能存储40套以上的解冻程序，根据操作员级别调取。
18、设备有运行日志（包含：启动、停止、故障、温度设定改变等信息）
19、设备能分别记录单次解冻总时长、加湿时长、制冷时长、保鲜时长。
20、记录设备解冻过程中的实时能耗。
