全套挤压造粒木薯米营养米制作设备方案报价

全套挤压造粒木薯米营养米制作设备方案报价

随着健康饮食理念的普及，营养米产品逐渐被大众认可，尤其是便捷冲泡米在快节奏生活中备受青睐。木薯米作为营养丰富且适合挤压造粒的原料，成为冲泡米生产中极具潜力的选择。本文将围绕营养米冲泡米生产线中的挤压造粒木薯米加工工艺流程，详细介绍设备构成、工艺特点以及经济效益，帮助创业者和食品制造企业了解并选购合适的设备。所述全套设备报价为52000元每台，具备性价比优势并可实现高效稳定生产。

一、营养米冲泡米及木薯米的市场定位

冲泡营养米是指将营养丰富的谷物和淀粉类原料经过科学加工，制成只需热水冲泡即可食用的速食品。相比传统大米，营养米强调更高的营养价值和便捷的食用方式。木薯米以其高淀粉含量、低脂肪和无麸质特性，成为营养米生产的优质原料之一。木薯米不仅具有耐储存、口感好、易消化等优势，还可以满足特殊群体如糖尿病患者和儿童的营养需求。

基于市场对健康、方便食品的强烈需求，配置一套高效的挤压造粒木薯米营养米生产线成为实现产业升级和利润增长的重要路径。

二、挤压造粒木薯米营养米生产线工艺流程介绍

营养米生产线的核心在于通过机械加工将木薯淀粉精准控制形态，形成外观、口感均佳的木薯“米粒”。其主要加工流程包括原料预处理、配料、挤压造粒、干燥、冷却、筛选和包装。以下逐步解析每个环节的重点及设备需求：

原料清洗与筛选
   木薯原料必须除去杂质，如泥沙、颗粒和其他不良成分。设备包括风筛、振动筛及清洗机，保证原料洁净、均一，为后续加工奠定基础。

粉碎与预处理
   木薯块经粉碎机将其破碎成适合造粒的颗粒或粉末，有时辅以调节含水量的工序，确保挤压机原料含水率在适宜范围，通常控制在15%-20%。这一过程对造粒质量有直接影响。

配料混合
   按照配方将木薯粉与其他营养添加剂（如豆粉、蔬菜粉等）均匀混合。设备为混料机，保证配方比例准确，营养成分均衡，提升冲泡米终端产品的营养价值。

挤压造粒
   挤压造粒机是生产线的核心设备。通过高温高压挤压，将混合料塑形，快速糊化淀粉，形成具有米粒外观的半成品。生产过程中的温度、压力和冷却速度决定颗粒的口感和冲泡性能，本套设备采用螺杆挤压机，支持连续生产，操作便捷。

干燥
   经过挤压造粒后的木薯米含水量较高，需要通过干燥机进行适当干燥，保障产品长期储存而不变质。干燥机设备采用热风循环系统，实现快速、均匀干燥，节能环保。

冷却与筛选
   产品干燥完成后进入冷却阶段，降温后通过振动筛或气流筛选去除不合格颗粒和粉尘，保证木薯米纯净美观，提升市场竞争力。

自动包装
   最后工序为自动计量包装机，将合格的挤压木薯米进行定量包装，方便流通销售，进一步延长保质期。

整条生产线串联紧密，每一步均有专门设备配合，保证木薯米营养米的高品质稳定输出。

三、设备组成及特点

整套设备均采用耐用材质制造，便于清洗维护，符合食品安全标准，支持小批量灵活生产和大规模工业化扩展。

四、设备报价与投资回报

本套全自动挤压造粒木薯米营养米生产线设备报价为52000元每台。考虑到设备功能集成度高，工艺成熟，能够大幅降低人工成本，提高产量，整体投资回报期短。以年产量10吨计，产品市场售价和原材料成本比拟，有效提升企业利润空间。

此外，设备支持多样化配料和原料适应，用户根据市场需求灵活调整产品结构，增强竞争力。

五、行业痛点与本设备优势

传统营养米生产中，常出现以下问题：

工艺不稳定，米粒形态不一

设备老化，维护复杂

生产效率低，成本居高不下

产品营养成分流失严重

相比之下，本套挤压造粒木薯米营养米设备通过先进的温度控制、螺杆设计和多级筛选，保障成品质量稳定；设备结构合理，易于操作和维修；自动化程度高，大幅提升生产效率和产品一致性。

这不仅帮助企业节省成本，还能快速响应市场变化，保持持续竞争优势。

六、建议与总结

选择合适的营养米生产线设备是产业转型升级的关键一步。木薯米以其独特营养优势和良好加工特性，结合先进的挤压造粒工艺，能够生产出符合现代健康饮食需求的产品。投资本设备方案，可实现高品质产品稳定生产，促进企业发展。

建议采购企业根据自身产能需求，进行合理规划，配合完善的原料供应链管理和市场营销策略，确保投入产出最大化。生产过程中，应重视原料处理和工艺调控细节，这往往是影响产品品质的关键。

，52000元的全套挤压造粒木薯米营养米制作设备方案，既满足功能需求，又兼顾经济效益，值得广大食品企业认真考量和选择。