![[第2年] 级别:3](https://static.trustexporter.com/skin/default/image/vip_3.gif)
牌号与标准：
125Cr1 是欧洲标准 EN ISO 4957 中的牌号（对应旧牌号：1.2510）。
类似的美国牌号是 L6 (AISI/SAE)，德国牌号 1.2510 (DIN)，日本牌号 SK85 (JIS) 在成分和应用上比较接近，但不完全相同。
化学成分 (典型值)：
碳 (C)： 1.20 - 1.30% (高碳，提供高硬度和耐磨性基础)
铬 (Cr)： 0.60 - 0.80% (提高淬透性、耐磨性和耐腐蚀性)
硅 (Si)： ≤ 0.40%
锰 (Mn)： 0.30 - 0.60% (提高淬透性、强度和硬度)
其他： 磷 (P)、硫 (S) 含量很低 (≤ 0.030%)。
主要特性：
高硬度： 经过适当热处理（淬火+低温回火）后，表面硬度可达 60 - 64 HRC，芯部也能获得较高硬度。
良好的耐磨性： 高碳和铬含量使其非常耐磨，适合承受摩擦和磨损的工况。
一定的韧性： 相比一些更高合金的工具钢（如高速钢），125Cr1 具有相对较好的韧性，适合承受一定冲击载荷。
良好的淬透性： 铬和锰元素使其具有较好的淬透性，即使是较厚的截面或钢带也能获得均匀的硬度和性能。
可加工性 (退火态)： 在软化退火状态下，其切削加工性能尚可。
可磨削性： 热处理后具有良好的可磨削性。
热处理：
150°C - 200°C 回火：获得最高硬度 (60-64 HRC)，韧性相对较低。
200°C - 300°C 回火：硬度略有下降 (58-62 HRC)，韧性提高。
300°C - 400°C 回火：硬度进一步下降 (50-55 HRC)，韧性更好（用于弹簧等应用）。
油淬： 最常用，变形和开裂风险相对较小。
热浴淬火 (盐浴或金属浴)： 减少变形。
空冷： 适用于薄截面或变形要求极严的情况（需要更高淬透性保证）。
软化退火： 约 740°C - 760°C，缓冷至约 550°C，然后空冷。退火后硬度约 200 HB，便于加工。
淬火： 通常在 820°C - 850°C 奥氏体化后淬火。常用的淬火介质有：
回火： 淬火后必须立即回火！根据所需的硬度和韧性选择回火温度：
钢带的应用 (典型)：
切削工具： 锯条（手锯条、带锯条、孔锯条）、木工刀具、刨刀片、切纸刀片。
冲压和成型工具： 冲头、冲模、成型模具（尤其适用于要求耐磨性好且韧性要求不是极高的场合）。
耐磨零件： 导轨、衬板、刮刀、纺织机械零件。
弹簧： 当需要高硬度和高耐磨性的弹簧时（如重型卡车的板簧垫片、高负荷弹簧垫圈），会采用淬火+中温回火 (300°C - 400°C) 的 125Cr1 钢带。
量具和夹具零件。
刀具： 一些工业用刀或要求不极高的刀具。
钢带形态：
通常以成卷或直条形式供应。
有多种厚度（如 0.1mm 到几毫米甚至更厚）和宽度可供选择。
表面状态可以是热轧、冷轧、退火、酸洗、光亮退火等，取决于后续加工要求。
加工与使用注意事项：
焊接性： 较差。焊接需要预热和严格的工艺控制，焊后需热处理。
耐腐蚀性： 仅含少量铬，耐腐蚀性一般（不如不锈钢）。通常需要表面处理（如镀铬、发黑、磷化、涂层）或在干燥环境中使用。
尺寸稳定性： 热处理（尤其是淬火）会导致尺寸变化，精密零件需要预留加工余量或进行稳定化处理。
