各类化工储罐的内外防腐是保障储罐安全运行、延长使用寿命的关键措施，其防腐方案需根据介质特性、使用环境等定制，以下从内防腐和外防腐两方面详细介绍：
一、化工储罐内防腐
（一）防腐需求与介质特性
- 介质类型：酸碱溶液（如硫酸、氢氧化钠）、有机溶剂（如苯、乙醇）、盐溶液（如氯化钠）、腐蚀性气体（如氯化氢）等。
- 核心需求：隔绝介质与金属基体，防止化学腐蚀、电化学腐蚀及微生物腐蚀。
（二）常见内防腐工艺及材料
1. 涂层防腐
- 环氧树脂涂层：耐酸碱、附着力强，适用于储存硫酸、盐酸等介质，施工时需喷砂除锈后涂刷，厚度通常1-3mm。
- 玻璃鳞片涂层：含玻璃鳞片填料，抗渗透性能优异，可抵御介质渗透导致的基体腐蚀，适用于原油、污水储罐。
2. 金属镀层防腐
- 喷铝/喷锌：通过热喷涂在内壁形成金属镀层（如铝、锌），利用金属钝化膜和电化学保护作用防腐，适用于乙二醇、弱酸性介质储罐.
3. 衬里防腐
- 橡胶衬里：天然橡胶或丁基橡胶衬里，耐酸耐碱，适用于常温下的酸碱溶液（如稀硫酸、氨水），但不耐强氧化剂。
- 玻璃钢（FRP）衬里：树脂与玻璃纤维复合，耐腐蚀性强，可定制耐温、耐溶剂型号，常用于化工废水储罐。
（三）施工要点
-表面处理：内壁除锈达Sa2.5级，去除油污、氧化皮，粗糙度控制在50-80μm，确保涂层附着力。
- 涂层检测：厚度、附着力、电火花检测（如环氧涂层需1500-3000V电火花检漏，无击穿为合格）。
二、化工储罐外防腐
（一）腐蚀环境与需求
- 外部环境：大气腐蚀（氧气、水蒸气、酸雨、盐雾）、土壤腐蚀（埋地储罐）、电化学腐蚀（与其他金属接触）。
- 核心需求：抵御环境介质侵蚀，兼顾耐候性、耐紫外线老化。
（二）常见外防腐工艺及材料
1. 大气环境防腐（地上储罐）
- 底漆+中间漆+面漆体系：
- 底漆：环氧富锌底漆（锌含量≥80%），利用锌的电化学保护作用，适用于工业大气、海洋环境，干膜厚度60-80μm；
- 中间漆：环氧云铁中间漆，填充涂层孔隙，增强层间结合力，厚度100-150μm；
- 面漆：聚氨酯面漆或氟碳面漆，耐候性强，抗紫外线老化，颜色可选（如灰色、银灰色），厚度80-100μm。
（三）施工要点
- 表面处理：外壁喷砂除锈达Sa2.5级，去除锈蚀和氧化皮，确保涂层与基体结合牢固。
- 环境控制：施工温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨天或扬尘天气作业。
- 阴极保护检测：埋地储罐需定期检测保护电位（≤-0.85V CSE），确保防腐有效性。
杭州拓翔喷涂工程有限公司是一家专业从事碳钢溶剂储罐内防腐施工单位.公司对上百种溶剂储罐进行内防腐处理，在全国均有现场施工案例.特别是对乙二醇、甲醇、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈、丁酯、异辛酯、苯胺、甘油、甲苯、脱盐水、乙醇、乙苯、二甲苯、乙醇、汽油、柴油等多种碳钢储罐进行内防腐处理.从而真正的达到了一罐多用的效果.为化工、化纤、石油、石化企业大大节约成本。本公司对储罐内热喷涂后再根据具体储存的原料选用适合的封孔剂. 既避免了内衬不锈钢焊缝有局部渗漏现象. 又大大延长了储罐的使用寿命。
