1. 短期故障:这种类型的故障没有预警,会导致阀门意外关闭,对设备造成重大影响,造成生产损失。其主要原因是阀芯堵塞或阀口堵塞。颗粒堵塞:在这种机制中,污染物会进入阀芯和阀体之间的间隙,颗粒卡在阀芯中堵塞控制孔,导致“硬过”状态或失去控制压力。要通过过滤解决这类问题,应考虑间隙大小和克服颗粒的驱动力。这会对阀门的控制区造成**性的损坏,这意味着昂贵的维修费用或更换新的阀门。淤积:淤积指的是线轴被固定在一个固定的位置上,高压导致细小的“淤泥”颗粒逐渐积聚,可以在5-10分钟内锁定线轴。提升式电磁阀用于安全电路中,需要长时间带电运行滑动。传统的螺线管(或回程弹簧)在3-5分钟后不会移动阀芯。
2. 长期故障:这种类型的故障直接影响系统的准确性和重复性。它是由其他“清漆”或淤泥型污染物的逐渐积聚造成的,这些污染物会降低阀门的控制质量,例如阀值和滞后,阀门部件的磨损/侵蚀。长期影响无法消除,但是,通过适当的设计,可以限度地延长阀门的使用寿命。这就要求泥沙过滤的有效应用。
3.油的电阻率降低电阻率是衡量磷酸酯流体质量的重要指标。低电阻率值与电动磨损有关,这是伺服阀(MOOG)的一种非常常见的故障机制。
3.温度对伺服阀的影响主要表现在阀的零漂上,针对该问题,保持正常的工作油温很重要,即在油箱体积一定的情况下,保持冷却与加热系统正常产品存在使用故障的时候,不要过分焦虑,因为这个时候只要我们有一些基本的维修知识,我们就可以维护和修理我们的产品。穆格伺服维修是一种工业伺服阀维修的重要一环节,现在请大家跟着小编的文章来看看伺服阀的常见故障及解决方法。 一、扭矩电机部分 1、线圈断开:导致阀门不动且无电流。 2、电枢卡住或受限:原因是工作气隙中有杂物,导致阀门不工作。 3、球头磨损或掉落:原因是磨损,导致伺服阀功能下降,不稳定,经常调整。 4、紧固件松动:原因有摆动、固定螺钉松动等,导致零偏差增加。 5、弹簧管疲劳:原因是疲劳,导致系统快速失效,伺服阀逐渐振荡,系统振荡,管道严重振荡。 6、反馈杆弯曲:疲劳或人为损坏导致阀门不能正常工作,零点过大。 二、喷嘴挡板部分 1、喷嘴或储油孔局部或完全堵塞:由于油污染导致频率响应下降,分辨率下降,系统严重不稳定。 2、滤芯堵塞:原因是机油污染,导致频率响应下降,分辨率严重下降,导致系统摆动。 除了上面的两种故障,在穆格伺服维修过程中还有其他的故障多种多样,如果您感兴趣的话,欢迎浏览我们下一期文章。
1️、新油观念:若油箱中新油量超过10%,应更换清洗盘,并开启油源进行24小时以上的冲洗。之后,更换或清理油滤器,卸下清洗盘,并更换伺服阀。
2️、换油厂:在换油过程中,先清洗油箱,使用冲洗板更换油箱,再用5-10μm的油过滤器注入新油。打开油源,进行冲洗,然后更换或清洁过滤器,最后清洁管路和油箱。
3️、 油质选择:使用条件良好的油源和相对优质的油质,可以在长时间内不更换油,这有助于系统的可靠操作。
4️、 防止跑磁:避免铁磁性材料与马达壳体长时间接触,以免马达跑磁。跑磁严重时,伺服阀可能无法正常工作;跑磁较轻时,会影响伺服阀的零点及输出。
由于伺服阀电机线圈匝数多,抗性大,伺服放大器必须是具有深度电流负反馈的放大器。只有响应慢的系统很少使用电压反馈放大器。电流负反馈放大器的输出阻抗比较大,放大器和伺服阀线圈形成一阶滞后环节,输出阻抗大,所以这个阶段频率高,对伺服阀的频带影响不大。 不同的伺服系统对伺服放大器有不同的要求,如不同的校正环节、不同的增益范围等功能。但为了保证伺服阀的正常使用,阀门还提出放大器应具有限流功能,以确保放大器更大的输出电流不会烧坏线圈或造成阀门的其他失败。伺服阀应能承受额定电流的2倍负荷。另外还有一个输出调零电位器,因为伺服阀一般允许2%的零偏,以及工况不同的零漂,在伺服阀使用寿命期间零偏允差可达5%~6%,因此调零机构应可调%的额定电流输出值,有些伺服阀和系统还要求放大器有颤振信号发生电路。****是伺服阀维修单位和大家分享的内容,如果您还有其他疑问,欢迎留言或致电,我们的工作人员会为您做详细的介绍。因此,建议在进行MOOG伺服阀清洗时,务必寻求工作人员的帮助和指导比如,在某工业生产线上,由于操作人员在系统启动时过于急促,导致压力瞬间升高,对刚刚维修好的伺服阀造成了二次损伤,影响了生产的正常进行