1. 短期故障:这种类型的故障没有预警,会导致阀门意外关闭,对设备造成重大影响,造成生产损失。其主要原因是阀芯堵塞或阀口堵塞。颗粒堵塞:在这种机制中,污染物会进入阀芯和阀体之间的间隙,颗粒卡在阀芯中堵塞控制孔,导致“硬过”状态或失去控制压力。要通过过滤解决这类问题,应考虑间隙大小和克服颗粒的驱动力。这会对阀门的控制区造成**性的损坏,这意味着昂贵的维修费用或更换新的阀门。淤积:淤积指的是线轴被固定在一个固定的位置上,高压导致细小的“淤泥”颗粒逐渐积聚,可以在5-10分钟内锁定线轴。提升式电磁阀用于安全电路中,需要长时间带电运行滑动。传统的螺线管(或回程弹簧)在3-5分钟后不会移动阀芯。
2. 长期故障:这种类型的故障直接影响系统的准确性和重复性。它是由其他“清漆”或淤泥型污染物的逐渐积聚造成的,这些污染物会降低阀门的控制质量,例如阀值和滞后,阀门部件的磨损/侵蚀。长期影响无法消除,但是,通过适当的设计,可以限度地延长阀门的使用寿命。这就要求泥沙过滤的有效应用。
3.油的电阻率降低电阻率是衡量磷酸酯流体质量的重要指标。低电阻率值与电动磨损有关,这是伺服阀(MOOG)的一种非常常见的故障机制。
在工业生产和机械系统中,伺服阀的性能和可靠性至关重要要想在使用伺服阀时使工作更加林,不仅要在*初选择伺服阀时选择质量有保障的厂家,还要在日常的工作中做好穆格伺服维修保养,正确操作伺服阀。具体的伺服阀维修保养应从下面几个方面入手。1、应做好伺服阀工作液污染度的定期检查。2、应建立新油是“脏油”的概念,注意在油箱中注入10%以上的新油液时换上冲洗板,启动油源,清洗24小时以上清洗过之后更换或清洗滤油器,再卸下冲洗板,换上伺服阀。长时间经滤器连续使用的液压油一般情况下都比较干净,因此,如果液压系统无渗漏的情况下应减少无谓的加油次数,避免对系统造成再次污染。3、系统换油时,在注入新油前应清洗油箱,换上冲洗板,通过5~10um的滤油器向油箱注入新油。启动油源,冲洗24小时以上,然后更换或清完成管路、油箱的再次清洗。4、在何服阀使用过程中如果出现堵塞等故障现象,一定要让具备知识及设备的使用者进行同服阀维修操作。如同服阀的故障还无法排除,就需要将其返回生产单位进行修理、排障、调整。5、马达跑磁轻则影响伺服阀零位和输出,严重会导致同服阀不能正常工作,因此要避免让铁磁物质长期与马达壳体相接触导致跑磁现象6、在外部没有机械调零装置时不要自己擅拆伺服阀去调零。因为伺服阀是精密液压元件,调试离不开实验台,离不开专用工装夹具。7、伺服阀的装卸,增加了一次油源受污染的机会,所以千万要注意干净,这是重要的保养要求。****是穆格伺服维修厂家和大家分享的知识,希望可以帮助到您。
1️、新油观念:若油箱中新油量超过10%,应更换清洗盘,并开启油源进行24小时以上的冲洗。之后,更换或清理油滤器,卸下清洗盘,并更换伺服阀。
2️、换油厂:在换油过程中,先清洗油箱,使用冲洗板更换油箱,再用5-10μm的油过滤器注入新油。打开油源,进行冲洗,然后更换或清洁过滤器,最后清洁管路和油箱。
3️、 油质选择:使用条件良好的油源和相对优质的油质,可以在长时间内不更换油,这有助于系统的可靠操作。
4️、 防止跑磁:避免铁磁性材料与马达壳体长时间接触,以免马达跑磁。跑磁严重时,伺服阀可能无法正常工作;跑磁较轻时,会影响伺服阀的零点及输出。
电液比例控制是指按电输入信号调节液压输出参数。这是一种理想的液压系统与电子系统的结合,可用开环或者闭环的控制系统中,以实现对各种运动进行快速、稳定的控制。这类控制是现代新式机器及工厂所必需的。电液系统是全自动化学科中的一个组成部分。数据、控制、警报等信息可以以一种简法的方式,通过现场总线从电液系统传送到集中电控系统,或从集中电控系统传送到电液系统。比液电液控制系统相对于机电系统有以下优点:固有的过载保护功能,力的自适应,快速动作响应,系统自润滑,易实现无级变速、变力和变扭矩,储能功能,高功率密度,寿命长和可靠性高。2、汽门突然失控伺服阀维修时还容易出现的一个故障是汽门突然失控了比例阀有死区,一般在10%左右