1. 短期故障:这种类型的故障没有预警,会导致阀门意外关闭,对设备造成重大影响,造成生产损失。其主要原因是阀芯堵塞或阀口堵塞。颗粒堵塞:在这种机制中,污染物会进入阀芯和阀体之间的间隙,颗粒卡在阀芯中堵塞控制孔,导致“硬过”状态或失去控制压力。要通过过滤解决这类问题,应考虑间隙大小和克服颗粒的驱动力。这会对阀门的控制区造成**性的损坏,这意味着昂贵的维修费用或更换新的阀门。淤积:淤积指的是线轴被固定在一个固定的位置上,高压导致细小的“淤泥”颗粒逐渐积聚,可以在5-10分钟内锁定线轴。提升式电磁阀用于安全电路中,需要长时间带电运行滑动。传统的螺线管(或回程弹簧)在3-5分钟后不会移动阀芯。
2. 长期故障:这种类型的故障直接影响系统的准确性和重复性。它是由其他“清漆”或淤泥型污染物的逐渐积聚造成的,这些污染物会降低阀门的控制质量,例如阀值和滞后,阀门部件的磨损/侵蚀。长期影响无法消除,但是,通过适当的设计,可以限度地延长阀门的使用寿命。这就要求泥沙过滤的有效应用。
3.油的电阻率降低电阻率是衡量磷酸酯流体质量的重要指标。低电阻率值与电动磨损有关,这是伺服阀(MOOG)的一种非常常见的故障机制。
如条件许可,伺服阀需定期进行清洗、调整柱塞泵维修是对柱塞泵的的修理方式。而柱塞泵作为液压系统重要的组成部分,并可以进行往复的运动。同时,柱塞泵的结构设计,在使用的过程中,效率更高,并具有较高的工作效率,应用范围也更广。柱塞泵的装配方式如下: ①装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录。 ②清理各个部位特别是尖角部位的毛刺。 ③各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光洁表面。 ④装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如铜棒、木棒)。 ⑤装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹簧内套或回程盘上,再进行装配、否则若装配时钢球脱落泵1年内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使泵无法修复。 ⑥柱塞泵维修中,会在泵体与配油盘的接合面上有一销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油。
1️、新油观念:若油箱中新油量超过10%,应更换清洗盘,并开启油源进行24小时以上的冲洗。之后,更换或清理油滤器,卸下清洗盘,并更换伺服阀。
2️、换油厂:在换油过程中,先清洗油箱,使用冲洗板更换油箱,再用5-10μm的油过滤器注入新油。打开油源,进行冲洗,然后更换或清洁过滤器,最后清洁管路和油箱。
3️、 油质选择:使用条件良好的油源和相对优质的油质,可以在长时间内不更换油,这有助于系统的可靠操作。
4️、 防止跑磁:避免铁磁性材料与马达壳体长时间接触,以免马达跑磁。跑磁严重时,伺服阀可能无法正常工作;跑磁较轻时,会影响伺服阀的零点及输出。
作为伺服阀维修厂家,我们可以分享一些关于伺服阀的维修和管理方面的经验和建议:定期维护保养:定期对伺服阀进行检查和保养是确保其正常运行的关键。包括清洁阀体和阀芯、检查密封件和连接件是否完好、润滑阀芯和活动部件等。定期维护可以延长伺服阀的使用寿命,减少故障发生的可能性。注意工作环境:保持伺服阀的工作环境清洁、干燥,避免灰尘、水汽等外界环境对伺服阀的影响。特别是在潮湿、腐蚀性强的环境中,应采取防护措施。及时修复故障:一旦发现伺服阀出现故障,应立即停止使用并进行检修。尽快排除故障,修复或更换受损部件,以免影响生产正常进行,同时减少进一步损坏的可能性。保持通畅的液压系统:伺服阀是液压系统的重要组成部分,保持液压系统的通畅和稳定对于伺服阀的正常运行至关重要。定期检查液压系统的工作压力、液体流量等参数,及时清洗过滤器、更换液压油,保证液压系统的正常工作。合理使用:在使用伺服阀时,应按照设计要求和规定的工作条件进行操作,避免超负荷运行、频繁开关等不当操作,以免造成伺服阀的过度磨损或损坏。培训操作人员:对伺服阀的操作人员进行培训,使其了解伺服阀的结构、工作原理和操作方法,提高其对伺服阀的操作技能和维修能力,有助于及时发现和处理问题。维修厂家应提供完善的服务中心服务,包括技术支持、备件供应、维修培训等,为用户提供支持和帮助,确保伺服阀的正常运行和长期稳定性。在进行伺服阀维修之前,首先需要进行故障诊断和分析另外由于伺服阀存在一定的结构死区,所以很多情况下无法只是从阀的外形特征的损坏情况来判断,需到测试台步骤具体的性能从而做出更加正确的判断