![[第2年] 级别:2](https://static.trustexporter.com/skin/default/image/vip_2.gif)
1. 短期故障:这种类型的故障没有预警，会导致阀门意外关闭，对设备造成重大影响，造成生产损失。其主要原因是阀芯堵塞或阀口堵塞。颗粒堵塞:在这种机制中，污染物会进入阀芯和阀体之间的间隙，颗粒卡在阀芯中堵塞控制孔，导致“硬过”状态或失去控制压力。要通过过滤解决这类问题，应考虑间隙大小和克服颗粒的驱动力。这会对阀门的控制区造成**性的损坏，这意味着昂贵的维修费用或更换新的阀门。淤积:淤积指的是线轴被固定在一个固定的位置上，高压导致细小的“淤泥”颗粒逐渐积聚，可以在5-10分钟内锁定线轴。提升式电磁阀用于安全电路中，需要长时间带电运行滑动。传统的螺线管(或回程弹簧)在3-5分钟后不会移动阀芯。
2. 长期故障:这种类型的故障直接影响系统的准确性和重复性。它是由其他“清漆”或淤泥型污染物的逐渐积聚造成的，这些污染物会降低阀门的控制质量，例如阀值和滞后，阀门部件的磨损/侵蚀。长期影响无法消除，但是，通过适当的设计，可以限度地延长阀门的使用寿命。这就要求泥沙过滤的有效应用。
3.油的电阻率降低电阻率是衡量磷酸酯流体质量的重要指标。低电阻率值与电动磨损有关，这是伺服阀(MOOG)的一种非常常见的故障机制。
比例阀维修主要依据的原理与其工作原理紧密相关由于伺服阀马达线圈匝数较多，具有很大的感抗，所以伺服放大器必须是具有深度电流负反馈的放大器。只有极少响应较慢的系统才用电压反馈的放大器。电流负反馈放大器输出阻抗比较大，放大器和伺服阀线圈组成了一个一阶滞后环节，输出阻抗大，那么这个一阶环节的频率高，对伺服阀的频带就不会有太大的影响。放大器的功率级输出的一般原理图见图。不同的伺服系统对伺服放大器有各种不同的要求，例如不同的校正环节，不同的增益范围及其他功能。但为了确保伺服阀的正常使用，阀对放大器还提出：放大器要带有限流功能，确保放大器输出电流不至于烧坏线圈或不至引起阀的其他失败。伺服阀应能耐受2倍额定电流的负荷。再要有一个输出调零电位器，因为伺服阀一般容许2%的零偏，及工况不同的零漂，在伺服阀寿命期内零偏允差可到5%～6%，所以调零机构要可调%的额定电流输出值，某些伺服阀和系统还要求放大器带有颤振信号发生电路。此外要注意输出端不要有过大的旁路电容或泄漏电容，避免与伺服阀线圈感抗一起产生不希望的谐振。伺服阀线圈与放大器的联接，推荐并联接法，此法可靠性高而且具有的电感值。
1️、新油观念：若油箱中新油量超过10%，应更换清洗盘，并开启油源进行24小时以上的冲洗。之后，更换或清理油滤器，卸下清洗盘，并更换伺服阀。
2️、换油流程：在换油过程中，先清洗油箱，使用冲洗板更换油箱，再用5-10μm的油过滤器注入新油。打开油源，进行冲洗，然后更换或清洁过滤器，最后清洁管路和油箱。
3️、 油质选择：使用条件良好的油源和相对优质的油质，可以在长时间内不更换油，这有助于系统的可靠操作。
4️、 防止跑磁：避免铁磁性材料与马达壳体长时间接触，以免马达跑磁。跑磁严重时，伺服阀可能无法正常工作；跑磁较轻时，会影响伺服阀的零点及输出。
阿托斯比例阀维修时，接线是至关重要的一步。以下是一些接线时的注意事项：安全断电：在进行接线之前，务必将设备断电并确认其已完全停止运行，以确保安全。按照说明书：严格按照阿托斯比例阀的说明书或技术手册上的接线图进行操作。确保正确连接每个导线至正确的端子。正确识别导线：在接线之前，要确保正确识别每根导线的用途，例如电源线、控制信号线等。电气绝缘：确保所有连接处都具有良好的电气绝缘性能，以防止短路或漏电等安全问题。端子拧紧：连接好导线后，务必仔细检查每个端子是否拧紧，以确保稳固可靠的连接。排除异物：在接线之前，检查接线端口，确保没有异物或腐蚀物影响导线的接触。注意极性：对于需要区分正负极性的导线，如直流电源线，务必按照正确的极性连接，以免损坏设备。防护措施：确保所有裸露的导线或端子都有适当的防护措施，以防止意外触电或其他危险。测试确认：接线完成后，进行必要的测试和确认，确保连接正确、稳定，并且设备能够正常运行。在接线过程中，务必小心谨慎，并且根据具体的情况和设备要求进行操作。如果对接线程序不太熟悉或存在疑问，寻求相关人士的帮助或咨询阿托斯比例阀的制造商。对于带位移传感器的伺服阀，用万用表测量、检查和记录传感器绕组的直流电阻和对地壳体)电阻
整个设备系统可能有几十个液压控制部件，穆格伺服产品通常处于关键的控制位置