1. 短期故障:这种类型的故障没有预警,会导致阀门意外关闭,对设备造成重大影响,造成生产损失。其主要原因是阀芯堵塞或阀口堵塞。颗粒堵塞:在这种机制中,污染物会进入阀芯和阀体之间的间隙,颗粒卡在阀芯中堵塞控制孔,导致“硬过”状态或失去控制压力。要通过过滤解决这类问题,应考虑间隙大小和克服颗粒的驱动力。这会对阀门的控制区造成**性的损坏,这意味着昂贵的维修费用或更换新的阀门。淤积:淤积指的是线轴被固定在一个固定的位置上,高压导致细小的“淤泥”颗粒逐渐积聚,可以在5-10分钟内锁定线轴。提升式电磁阀用于安全电路中,需要长时间带电运行滑动。传统的螺线管(或回程弹簧)在3-5分钟后不会移动阀芯。
2. 长期故障:这种类型的故障直接影响系统的准确性和重复性。它是由其他“清漆”或淤泥型污染物的逐渐积聚造成的,这些污染物会降低阀门的控制质量,例如阀值和滞后,阀门部件的磨损/侵蚀。长期影响无法消除,但是,通过适当的设计,可以限度地延长阀门的使用寿命。这就要求泥沙过滤的有效应用。
3.油的电阻率降低电阻率是衡量磷酸酯流体质量的重要指标。低电阻率值与电动磨损有关,这是伺服阀(MOOG)的一种非常常见的故障机制。
总结起来,解决穆格伺服维修中的过载现象需要检查负载、传感器、参数调整、电源供应和加强维护等方面电液伺服阀在许多场合都能使用,但是出现故障或问题之后我们也要掌握正确的维修方式,这样才能顺利解决问题,让用户持续使用。那么该设备有哪些维护要求呢?让我们一起来看。1、在条件允许的情况下,应定期排查电液伺服阀工作液的污染状况。在油箱中注入10%以上的新油,更换洗涤板,启动油源,清洗24小时以上,然后更换或清洗滤油器,然后卸下洗涤板,更换伺服阀。2、温度对伺服阀的影响主要体现在阀门的零漂移上。为了解决这个问题,保持正常的工作油温非常重要,即在油箱体积一定的情况下,保持冷却和加热系统正常。首先,经常监测油温,以确定冷却或加热系统的打开。其次,经常更换和清洗冷却回油滤清器滤芯。一旦堵塞、回油不光滑,温度就会迅速上升,应尽量保持在40~50℃。3、电液伺服阀在使用过程中出现堵塞等故障。没有相应的知识,用户不得擅自分解伺服阀。故障不能排除的,应返回厂家或具有维修资质的单位进行维修、故障排除和调整。以上就是电液伺服阀的维护要求了,按照正确要求维护它才能持续使用哦。
1️、新油观念:若油箱中新油量超过10%,应更换清洗盘,并开启油源进行24小时以上的冲洗。之后,更换或清理油滤器,卸下清洗盘,并更换伺服阀。
2️、换油流程:在换油过程中,先清洗油箱,使用冲洗板更换油箱,再用5-10μm的油过滤器注入新油。打开油源,进行冲洗,然后更换或清洁过滤器,最后清洁管路和油箱。
3️、 油质选择:使用条件良好的油源和相对优质的油质,可以在长时间内不更换油,这有助于系统的可靠操作。
4️、 防止跑磁:避免铁磁性材料与马达壳体长时间接触,以免马达跑磁。跑磁严重时,伺服阀可能无法正常工作;跑磁较轻时,会影响伺服阀的零点及输出。
伺服阀维修是非常重要的工作,它是用于放大功率的元件,是一个电机一体化的电子设备,它能够将一些小功率信号比较微弱的电气信号转化成比较高功率的液压能并且输出,因此内部构造是非常精细的,元件的内部结构是经不起灰尘和油渍等杂质污染的,所以对于清洁程度要求是非常高的。 考虑到元件的构造,伺服阀维修工作需要非常认真仔细的,为了在维修时更快速的完成需要了解一些出现问题的原因阀芯在工作过程中里面有颤抖动作,根据这个故障我们可以判断为液压伺服油缸动作不良,液压油在临时工作过程里会氧化焦化,会产生金属屑,降低液压油的品质。伺服阀维修工作完成后还需要检查油路里面的滤芯,它是保证流入元件的液压油质量的重要部件,如果出现损坏导致过滤效果不佳会让液压油内部的杂物进入工件导致堵塞和污染。而如果能够清楚地确定故障来源,就可以直接针对问题进行修复,缩短停机时间,提高生产效率其中,比例阀和普通阀是常见的两种类型,它们在性能和应用上有着显着的区别