1. 短期故障:这种类型的故障没有预警,会导致阀门意外关闭,对设备造成重大影响,造成生产损失。其主要原因是阀芯堵塞或阀口堵塞。颗粒堵塞:在这种机制中,污染物会进入阀芯和阀体之间的间隙,颗粒卡在阀芯中堵塞控制孔,导致“硬过”状态或失去控制压力。要通过过滤解决这类问题,应考虑间隙大小和克服颗粒的驱动力。这会对阀门的控制区造成**性的损坏,这意味着昂贵的维修费用或更换新的阀门。淤积:淤积指的是线轴被固定在一个固定的位置上,高压导致细小的“淤泥”颗粒逐渐积聚,可以在5-10分钟内锁定线轴。提升式电磁阀用于安全电路中,需要长时间带电运行滑动。传统的螺线管(或回程弹簧)在3-5分钟后不会移动阀芯。
2. 长期故障:这种类型的故障直接影响系统的准确性和重复性。它是由其他“清漆”或淤泥型污染物的逐渐积聚造成的,这些污染物会降低阀门的控制质量,例如阀值和滞后,阀门部件的磨损/侵蚀。长期影响无法消除,但是,通过适当的设计,可以限度地延长阀门的使用寿命。这就要求泥沙过滤的有效应用。
3.油的电阻率降低电阻率是衡量磷酸酯流体质量的重要指标。低电阻率值与电动磨损有关,这是伺服阀(MOOG)的一种非常常见的故障机制。
伺服电机高速运转时可能会产生一些问题,需要引起注意二、清洁与润滑对比例阀进行清洁,去除维修过程中可能残留的杂质和油污
利用这一性质就可通过电信号直接控制油流伺服阀清洗的技术规范涉及多个方面,以下是主要步骤和注意事项:拆卸:在拆卸前,应了解伺服阀的结构、各部件的连接方式和具体的安装位置。拆卸时要,确保可以清洗。清洗:观察伺服阀阀体和阀芯的积尘程度,用软刷或刮刀清理内部污垢,不损坏设备性能。清洗过程中,应确保清洗环境干净整洁,避免灰尘和杂物进入伺服阀内部,造成二次污染。清洗时动作应轻柔,避免使用过硬的刷子或工具刮伤伺服阀表面。粗洗:清洗伺服阀时,通常先将阀芯和阀体加热浸泡,然后利用压缩空气产生的气泡清理残留污垢。精洗:伺服阀精洗是利用清洗液进行高压清洗,用热风干燥。清洗液的选择是关键,应使用不会对伺服阀造成腐蚀或损坏的清洁剂、酒精、煤油等。组装与测试:清洗完毕后,将伺服阀放在通风干燥的地方,使用吹气球将水分吹干。将伺服阀进行组装,插入电源进行测试,确保伺服阀清洗后工作正常。其他注意事项:设备检修后,应确保动作灵活、无卡涩、无渗漏。清洗过程中,所有杂物都要从各部件内清理掉,保证未出现缺陷部件处的硬度和光洁。在运输和储存期间,所有部件应采取保护措施,以防止遭受碰撞、摩擦、腐蚀损伤等。遵循这些技术规范,可以确保伺服阀清洗的性和安全性,从而保障设备的正常运行和延长使用寿命。请注意,具体的清洗步骤和使用的清洗液可能因伺服阀的型号和制造商的不同而有所差异,因此在进行清洗作业时,建议参考相关设备的说明书或咨询制造商获取更准确的清洗指南。
1️、新油观念:若油箱中新油量超过10%,应更换清洗盘,并开启油源进行24小时以上的冲洗。之后,更换或清理油滤器,卸下清洗盘,并更换伺服阀。
2️、换油流程:在换油过程中,先清洗油箱,使用冲洗板更换油箱,再用5-10μm的油过滤器注入新油。打开油源,进行冲洗,然后更换或清洁过滤器,最后清洁管路和油箱。
3️、 油质选择:使用条件良好的油源和相对优质的油质,可以在长时间内不更换油,这有助于系统的可靠操作。
4️、 防止跑磁:避免铁磁性材料与马达壳体长时间接触,以免马达跑磁。跑磁严重时,伺服阀可能无法正常工作;跑磁较轻时,会影响伺服阀的零点及输出。
穆格伺服维修是电液伺服阀在出现故障的时候的选择,电液伺服阀对液压系统有很高的要求,介质的颗粒清洁度要求不低于NAS6级。伺服阀工作性能的稳定性很大程度上依赖于液压系统介质品质的高低。除在液压泵站泵的出口安装有名义过滤精度为3bLm的过滤器外,在伺服阀的进口前还装有一个3pm的二级保护过滤器。穆格伺服维修中需要注意下列问题: 1、伺服阀在发生故障前,往往可根据许多途径判断出它的工作状态,为此,预见性的更换较之被动更换,更能保证整个系统的工作稳定性。 2、在环境湿度较高的地方使用该阀时,应在油箱上安装可除湿的呼吸器,以保证介质的含水量不超过0.006%。 3、定期取样化验液压介质的颗粒污染度,并根据化验结果,制定出一个较合理的油品及滤芯更换周期,以保证介质的颗粒污染度不低于NAS6级。 4、更换下来的伺服阀,一般情况下经过修理便可再次使用,但送厂家检修为宜,以确保伺服阀的性能可靠。 5、穆格伺服维修在更换液压系统其他元件时(如密封、阀件),必须保证操作时的清洁卫生,以防对液压系统造成污染。因此,主阀芯的位移量就能随著电流的大小和方向而变化,从而控制通向液压执行元件的流量和压力同时,做好记录和总结工作,不断积累经验,提高调试水平